切削加工は、回転する工具や刃物で素材を削り取り、目的の形状や寸法に仕上げる技術です。高精度な加工が可能で、金属や樹脂など幅広い素材に対応します。

塑性加工は、金属や素材に外力を加え、その形状を変形させる技術です。代表的な方法にはプレス加工や曲げ加工があり、耐久性を高めたり、独自の形状を持つ部品を作成する際に最適です。

接合加工は、複数の部品を一体化させる技術です。溶接、はんだ付け、接着などの方法を用い、高い強度と耐久性を持つ接合が実現可能です。

研削加工は、砥石や研磨工具を使って表面を滑らかにし、高精度な仕上げを行う加工技術です。寸法公差や表面粗さの厳しい要件に対応します。

表面処理は、素材の耐久性や美観を向上させる技術です。メッキ、塗装、酸化被膜などが含まれ、製品の耐食性や機能性を高めます。

アノダイズ処理は、アルミニウム製品に酸化被膜を生成し、耐食性や耐摩耗性を向上させる技術です。装飾性も高まり、幅広い用途に利用されています。

化学処理は、素材の表面特性を化学薬品で変化させる加工法です。防錆、耐久性の向上、接着力の強化など、多岐にわたる効果を提供します。

塗装加工は、製品の保護や美観を向上させるために行われる表面処理です。液体塗料や粉体塗料を用いて、耐久性とデザイン性を兼ね備えた仕上がりを実現します。

熱処理は、金属の組織を変化させ、硬度や靭性を向上させる技術です。焼き入れや焼き戻しなど、用途に応じた加工が可能で、部品の性能を最大化します。

コーティングは、製品表面に保護膜を施し、耐摩耗性や耐腐食性を向上させる技術です。機能性と美観を兼ね備えた仕上がりを提供します。

レーザー加工は、レーザー光を用いて素材を切断、穴開け、彫刻する技術です。非接触で高精度な加工が可能で、複雑な形状にも対応します。

放電加工は、電気の放電現象を利用して金属を精密に加工する技術です。硬度の高い素材や複雑な形状の加工に適しており、金型製造などに活用されます。

特殊加工は、従来の方法では難しい形状や機能を実現するための技術です。水圧成形やエッチング加工、超音波加工など多岐にわたります。

3Dプリントは、積層造形技術を用いてデジタルデータから直接部品を製造する革新的な技術です。試作品や少量生産に適し、設計の自由度が高い点が魅力です。