レーザー加工は、金属やプラスチック、ガラス、木材など、多種多様な素材を精密に加工できる最先端技術です。切断・穴あけ・彫刻・溶接・表面加工まで幅広く対応し、製造業や電子機器、医療、アートの分野など、さまざまな業界で活用されています。

今回は、そんなレーザー加工の特徴や種類、活用事例をご紹介します。あなたのものづくりに役立つ情報がきっと見つかるはずです！

レーザー加工の強みとは？

1. 圧倒的な精度と美しい仕上がり

レーザー加工は、微細なデザインや複雑な形状の加工が可能です。バリが少なく、仕上がりも非常にきれい。製品の品質向上につながります。

2. 接触しないからこそのメリット

工具を使わず、レーザー光で直接加工するため、摩耗がなく長期間にわたって高精度な加工を維持できます。繊細な素材でも負担をかけずに加工できるのもポイントです。

3. スピーディーで効率的

高出力レーザーを使うことで、一瞬で加工が完了。CADデータを活用すれば、デザイン変更にも柔軟に対応でき、試作品づくりにも最適です。

4. 多彩な素材に対応

ステンレスやアルミ、チタンといった金属はもちろん、樹脂、木材、ガラス、セラミックなど、多種多様な素材に加工可能。用途が広がることで、新しいアイデアの実現にもつながります。

どんな加工ができるの？

1. レーザー切断

高出力レーザーで材料を溶融・気化させ、精密な切断を実現。金属板やプラスチックをシャープにカットできます。

2. レーザー彫刻・マーキング

レーザーで文字やロゴ、バーコードなどを刻印。名入れ加工やデザイン装飾にも活用されています。

3. レーザー穴あけ

微細な穴を高精度で開ける技術。電子基板や医療機器の加工に活躍。

4. レーザー溶接

レーザーの熱で金属を溶接。高強度で精密な仕上がりが求められる自動車や航空宇宙産業で採用されています。

こんなところで活躍！レーザー加工の事例

✅ 製造業：精密機器の部品加工や電子基板の穴あけ加工

✅ 医療業界：医療機器の微細加工やインプラントの製造

✅ アート・デザイン：木材やアクリルを使ったアート作品や装飾品の製作

✅ 自動車・航空宇宙：軽量かつ高強度な部品の加工に最適

まとめ：レーザー加工で未来のものづくりへ

レーザー加工は、精密さ・効率性・多用途性を兼ね備えた革新的な技術です。高品質な仕上がりや生産性向上を実現し、ものづくりの可能性を大きく広げてくれます。