フライス加工とは？
フライス加工は、回転する工具（フライス）を使って金属や樹脂などの材料を削る加工方法です。高い精度でさまざまな形状を作り出せるため、機械部品や金型、航空機部品など幅広い分野で利用されています。本記事では、代表的なフライス加工の種類と特徴、最適な加工方法の選び方について解説します。
代表的なフライス加工の種類
フライス加工にはさまざまな種類がありますが、代表的なものを5つ紹介します。
1. 平面・側面フライス加工
特徴
平面フライス加工は、材料の表面を平らに削る基本的な加工方法。
側面フライス加工は、部品の側面や溝を削る加工方法で、キー溝や精密な溝加工に適用。
主な用途
機械フレームや金型の基礎部分（平面フライス加工）
工作機械や自動車部品のキー溝加工（側面フライス加工）
2. 溝・斜面フライス加工
特徴
溝フライス加工は、ボルトやキー溝のための溝を削る方法。
斜面フライス加工は、角度をつけた加工を行う技術で、金型や航空機部品の形状加工に適用。
主な用途
機械部品の組み立て精度向上に必要な溝加工
航空機部品の精密な角度加工
3. 輪郭・高速フライス加工
特徴
輪郭フライス加工は、3D形状や複雑な外形を精密に削る方法。
高速フライス加工は、工具を高速回転させて短時間で高精度な加工を行う技術。
主な用途
自動車のエンジン部品や航空機部品の複雑形状加工（輪郭フライス加工）
大量生産や加工時間の短縮が求められる部品製造（高速フライス加工）
最適な加工方法の選び方
フライス加工の方法は、部品の用途や求められる精度によって選ぶことが重要です。以下のポイントを参考に、最適な加工方法を選びましょう。
平面加工が 必要なら → 平面フライス加工
側面や溝の加工が必要なら → 側面・溝フライス加工
角度をつけた加工なら → 斜面フライス加工
複雑な形状や3D加工なら → 輪郭フライス加工
加工時間短縮やコスト削減を重視するなら → 高速フライス加工
まとめ
フライス加工にはさまざまな種類があり、それぞれの特性を理解し適切に選ぶことで、品質向上や生産性向上につながります。目的に合った加工方法を選び、最適な製造プロセスを実現しましょう。
