旋盤加工とは？
旋盤加工は、工作物を回転させながら工具を使って削る加工方法です。金属加工の基本技術のひとつであり、自動車部品や航空機部品、精密機械など幅広い分野で活用されています。高精度な部品の製造には欠かせない技術であり、用途に応じて適切な加工方法を選ぶことが重要です。
本記事では、旋盤加工の代表的な6種類について、それぞれの特徴や用途を詳しく解説します。
旋盤加工の主な種類
旋盤加工は、大きく6つの種類に分類されます。それぞれの特徴を見ていきましょう。
1. 外径加工
外径加工は、工作物の外側を削って寸法精度や表面仕上げを調整する基本的な加工方法です。シャフトや円筒形状の部品を作る際に欠かせません。
2. 内径加工
内径加工は、ドリルやボーリングバーを使って穴を広げ、精密な内径を作る加工方法です。ベアリングやパイプの内径加工など、さまざまな用途に活用されます。
3. 溝加工
溝加工は、リング溝やOリング溝など、部品に必要な溝を削る加工方法です。シール材を装着するための溝や、機械部品の一部として重要な役割を果たします。
4. ねじ切り加工
ねじ切り加工は、旋盤を使って直接ねじ山を形成する加工方法です。ピッチや深さを調整しながら加工できるため、精度の高いねじ部品を製作できます。
5. 端面・テーパー加工
端面加工は、工作物の端面を平らに削る加工方法で、部品の仕上げに重 要です。一方、テーパー加工は、円錐状に削る方法で、工具の接合部や特殊形状の部品に使用されます。
6. 突切り・仕上げ加工
突切り加工は、材料を指定の長さで切り離す加工方法です。最後の仕上げとして、表面を滑らかにする仕上げ加工も行われ、高品質な製品を実現します。
加工方法の選び方
旋盤加工の種類が多い中で、どの加工方法を選ぶべきか迷うこともあるでしょう。以下のポイントを考慮して選択するのがおすすめです。
高精度を求める場合 → 内径加工・ねじ切り加工
コストを抑えたい場合 → 外径加工・溝加工
耐久性が求められる部品 → 端面・テーパー加工
大量生産向け → 突切り・仕上げ加工
まとめ
旋盤加工にはさまざまな種類があり、それぞれ異なる役割を持っています。適切な加工方法を選ぶことで、精度の高い部品を効率よく製造できます。
