レーザーマーキング（刻印）とは

レーザーマーキング（刻印）とは、レーザー光を利用して金属や樹脂などの素材表面に文字やロゴ、バーコード、シリアル番号などを刻印する加工技術です。

高い精度で耐久性のある刻印を施すことができ、非接触で加工を行うため、素材にダメージを与えません。工業製品や医療機器、装飾品など幅広い分野で活用されています。

レーザーマーキング（刻印）の特徴

しくみ

• レーザー光の作用: 高エネルギーのレーザー光が素材表面に熱を加え、色調の変化や溶融によって刻印を形成します。

• 加工方法: 非接触のため、素材の変形や歪みを防ぎます。

加工内容

• 文字やデザイン刻印: 小さな文字や複雑なロゴも鮮明に刻印可能。

• 高精度なトレーサビリティ: シリアル番号やバーコードなどのデータ刻印が容易です。

耐久性

• 摩耗や腐食に強く、長期間にわたり刻印が消えないため、過酷な環境下でも使用可能です。

加工性

• 多種多様な形状やサイズの素材に対応可能で、均一な刻印が可能です。

コスト

• 初期設備は高額ですが、消耗品が不要でランニングコストが低いため、長期的には経済的です。

レーザーマーキング（刻印）の種類

アニーリングマーキング

• 素材表面を変色させて刻印を形成。ステンレスやチタンに適用され、美しい仕上がりが得られます。

エングレービングマーキング

• レーザーで素材を削り、深い刻印を形成。高い耐久性が必要な部品に使用。

フォーミングマーキング

• レーザー熱で素材表面を泡立て、目立つ刻印を形成。プラスチックに適しています。

カーボン化マーキング

• レーザーによって表面の炭素成分を濃縮し、黒い刻印を形成。視認性が高い加工法。

レーザーマーキング（刻印）に適した金属

ステンレス鋼

• 医療機器や食品加工機器など、耐久性が求められる用途に適用。

アルミニウム

• 軽量で高精度の刻印が可能。自動車部品や電子機器に使用。

チタン

• 耐腐食性が高く、美しい仕上がりが得られるため、航空宇宙分野や医療機器に利用。

鉄および炭素鋼

• 工業部品や建材に適用され、耐久性のある刻印を実現。

レーザーマーキング（刻印）で対応が難しい金属

銅

• 高い反射率のため、レーザーの効率が低下しやすい。

金および銀

• 高い反射率と熱伝導性により、刻印精度の確保が難しい場合があります。

レーザーマーキング（刻印）の活用例

工業部品

• シリアル番号や製品番号の刻印でトレーサビリティを確保。

医療機器

• 滅菌可能な耐久性のある刻印。医療機器の識別に使用。

自動車部品

• 部品の識別番号やブランドロゴの刻印。

装飾品

• 時計やアクセサリーにデザイン性の高い刻印を施す。

電子機器

• 型番やロゴ、バーコードを精密に刻印。

レーザーマーキング（刻印）のメリット

非接触加工

• 素材に触れずに加工するため、傷や歪みを防ぎます。

高精度

• 細かい文字やデザインも鮮明に刻印可能。

耐久性

• 摩耗や腐食に強く、長期間消えません。

環境に優しい

• 化学薬品やインクを使用せず、廃棄物が出ないため環境負荷が低い。

レーザーマーキング（刻印）の注意点

初期コスト

• 専用のレーザー装置が必要で、初期導入費用が高い場合があります。

素材の適合性

• 一部の素材では刻印が困難な場合があるため、事前の適性評価が必要です。

加工速度

• 非接触であるため、刻印内容や深さによって加工時間がかかる場合があります。

まとめ

レーザーマーキング（刻印）は、高精度、耐久性、環境性能に優れた加工技術で、工業部品から装飾品まで幅広い分野で活用されています。

非接触加工により素材へのダメージを防ぎ、長期間にわたり鮮明な刻印を保持します。用途に応じたレーザー技術を選択することで、製品の付加価値をさらに高めることが可能です。