ウォータージェット加工とは？｜熱影響なく多様な材料を切断できる非熱加工

ウォータージェット加工とは、超高圧の水（必要に応じて研磨材を混合）を噴射して材料を切断する加工方法です。レーザーやプラズマのような熱を使わないため、熱影響や歪みを発生させずに加工できるのが最大の特長です。

金属から樹脂、ゴム、複合材まで、材料を選ばない切断方法として幅広く利用されています。

ウォータージェット加工の特徴

ウォータージェット加工の最大の特長は、非熱・非接触で加工できる点です。

• 熱影響部（HAZ）が発生しない

• 材料硬度に左右されにくい

• 焼入れ材・複合材にも対応

• 反り・歪みが出にくい

材料特性を変化させずに切断したい場合に非常に有効です。

ウォータージェット加工でできる加工内容

ウォータージェット加工では、以下のような加工が行われます。

• 板材の切断加工

• 複雑形状の輪郭切り出し

• 穴あけ・スリット加工

• 積層材・複合材の切断

• 異材混合部品の切断

厚板でも、一工程で切断できる点が強みです。

ウォータージェットの主な加工方式

用途に応じて、以下の方式があります。

• アブレシブウォータージェット研磨材を混合し、金属・硬質材を切断

• ピュアウォータージェット水のみを使用し、樹脂・ゴム・食品向け

材料に応じた方式選定が重要です。

ウォータージェット加工が向いている材料

ウォータージェット加工は、非常に幅広い材料に対応します。

• 鉄・ステンレス鋼

• アルミ合金・チタン

• 石材・セラミックス

• ゴム・樹脂

• CFRP・GFRPなど複合材

異材混在部品でも一括切断が可能です。

ウォータージェットとレーザー加工の違い

• ウォータージェット加工非熱・厚板・材料自由度重視

• レーザー加工高速・薄板・高精度輪郭向け

精度・速度・材料特性に応じて使い分けます。

ウォータージェット加工の注意点

ウォータージェット加工では、以下の点に注意が必要です。

• 切断速度が比較的遅い

• 切断面に若干のテーパが出る場合がある

• 研磨材コスト・設備コストがかかる

精度要求とコストのバランスを考慮した工程設計が重要です。

ウォータージェット加工の主な用途

• 厚板金属部品

• 複合材部品（CFRPなど）

• 熱影響を嫌う精密部品

• 石材・建材加工

• 試作・少量多品種部品

材料特性を維持したい分野で多用されています。

まとめ

ウォータージェット加工は、熱影響を与えずに多様な材料を切断できる汎用性の高い加工技術です。厚板・複合材・異材切断に強く、材料品質を最優先する工程において非常に有効な選択肢といえます。