中間ばめとは、軸と穴を組み合わせたときに、すきまが生じる場合と、軽く締まる場合の両方があり得るはめあいです。

組立性と位置決め精度のバランスが良く、位置決め部品やトルク伝達部などで広く使用されます。

すきまばめとしまりばめの中間的な性格を持つはめあい方式です。

■中間ばめの特徴

中間ばめの最大の特長は、精度と組立性のバランスです。

• 位置決め精度が高い

• ガタが出にくい

• 軽圧入・軽打ち込みが可能

• 条件により手組みも可能

  
  

「ほどよく固定したい」場合に適しています。

■中間ばめで得られる主な効果

中間ばめを採用することで、以下の効果が得られます。

• 高い同心度・位置精度

• 振動・ガタの抑制

• 組立の安定性向上

• トルク伝達の補助

回転部・位置決め部で効果的です。

■中間ばめの基本的な考え方

中間ばめでは、穴と軸の公差範囲が一部重なるように設定します。そのため、実際のはめあい状態は以下のようになります。

• 穴が大きい × 軸が小さい → すきま

• 穴が小さい × 軸が大きい → 軽い締まり

組み合わせにより結果が変わります。

■中間ばめの代表的な公差組み合わせ

中間ばめは、以下のような公差の組み合わせで実現されます。

• H7／h6

• H7／k6

• H8／k7

目的に応じて選定します。

■中間ばめが向いている用途

中間ばめは、以下のような用途で多く使用されます。

• 歯車・プーリ

• カップリング

• 軸とハブの嵌合部

• 精密位置決め部品

• 軽トルク伝達部

位置ズレを許容しないが、完全固定は不要な部位に適します。

■中間ばめと他のはめあいの違い

• すきまばめ常にすきま・回転／摺動向き

• 中間ばめすきま〜軽圧入・位置決め向き

• しまりばめ常に締まり・固定向き

目的で明確に使い分けます。

■中間ばめ設計時の注意点

中間ばめを設計する際は、以下に注意が必要です。

• 組立方法（手組み／圧入）の想定

• 分解・再利用の可否

• 温度変化による影響

• 材質差による公差影響

組立現場を想定した設計が重要です。

■中間ばめと加工方法の関係

中間ばめでは、以下の加工精度が求められます。

• 軸：旋盤加工、研削加工

• 穴：リーマ加工、ボーリング

安定した中間ばめを得るには、加工精度の確保が不可欠です。

■まとめ

中間ばめは、すきまばめとしまりばめの中間に位置し、位置精度と組立性を両立できるはめあい方式です。

ガタを抑えつつ過度な圧入を避けたい場合に、非常に使い勝手の良い選択肢といえます。