SUS316Lとは、オーステナイト系ステンレス鋼の一種で、SUS316よりも炭素量を低く抑えた材料です。

「L」はLow Carbonの意味で、低炭素タイプを表します。SUS316と同様にモリブデンを含んでおり、SUS304よりも耐食性、耐孔食性、耐すき間腐食性に優れます。

特に、塩分、薬品、湿気、腐食性ガスなどの影響を受けやすい環境で使用されることが多く、食品機械、医療機器、化学設備、海洋部品、配管、タンク、半導体関連装置などに使われます。

■SUS316Lの基本情報

■SUS316Lの特徴

SUS316Lの大きな特徴は、耐食性と溶接性の高さです。

SUS316系にはモリブデンが含まれているため、SUS304よりも塩化物環境に強く、孔食やすき間腐食に対する耐性が向上します。海岸地域、薬液を扱う設備、洗浄水がかかる装置などで有効です。

さらに、SUS316Lは炭素量が低いため、溶接時の鋭敏化を抑えやすい材料です。鋭敏化とは、溶接熱によってクロム炭化物が析出し、粒界腐食が起こりやすくなる現象です。SUS316Lはこのリスクを低減しやすく、溶接構造部品に適しています。

■SUS316Lのメリット

■SUS316Lのデメリット

SUS316Lは高機能なステンレスですが、SUS304より材料価格が高くなりやすい点がデメリットです。

一般的な屋内環境や軽い水回りであれば、SUS304で十分な場合もあります。そのため、使用環境に対して過剰指定にならないよう注意が必要です。

また、オーステナイト系ステンレスのため、加工硬化しやすく、切削加工では工具摩耗や加工熱が問題になることがあります。

◆曲げ加工ではスプリングバックが大きく、板金加工では角度補正が重要です。

■SUS316Lの主な用途

■SUS316Lの加工性

SUS316Lは、レーザー切断、曲げ加工、溶接、切削加工、研磨加工などに対応できます。

レーザー加工では、窒素切断を用いることで酸化を抑えたきれいな切断面を得やすくなります。外観部品や衛生部品では、切断面の焼け、バリ、ドロス、表面傷に注意が必要です。

曲げ加工では、SUS304と同様にスプリングバックが大きくなりやすいため、角度補正が必要です。切削加工では、加工硬化を防ぐために、適切な工具、切削条件、冷却、切りくず処理が重要になります。

■SUS316Lの溶接性

SUS316Lは、溶接性に優れたステンレス鋼です。TIG溶接、レーザー溶接、プラズマ溶接、スポット溶接など、さまざまな溶接方法に対応できます。

低炭素材であるため、溶接熱による粒界腐食のリスクを抑えやすく、配管、タンク、容器、装置フレームなどの溶接構造に適しています。

ただし、溶接後には焼けや酸化スケールが発生するため、耐食性や外観が重要な場合は、酸洗い、電解研磨、バフ研磨、不動態化処理などを検討します。

■SUS316LとSUS316の違い

■SUS316LとSUS304の違い

■SUS316Lの注意点

SUS316Lは耐食性に優れますが、完全に錆びない材料ではありません。

高濃度の塩化物、強酸、すき間部、滞留水、高温環境では腐食が発生する可能性があります。特に、塩素系薬品や海水環境では、使用条件を確認することが重要です。

また、表面に鉄粉が付着すると、もらい錆が発生する場合があります。加工後の洗浄、酸洗い、不動態化処理、保管環境にも注意が必要です。

■図面指示で注意すべきこと

図面では、材質を「SUS316L」と明記し、板厚、表面仕上げ、研磨方向、溶接後処理の有無を指定します。

外観部品や衛生部品では、「HL仕上げ」「#400研磨」「バフ研磨」「電解研磨」「酸洗い」「不動態化処理」などの指定が重要です。

溶接部品では、焼け取りの範囲、ビード仕上げ、内面仕上げ、リーク試験の有無も明確にすると、加工業者との認識違いを防ぎやすくなります。

■まとめ

SUS316Lは、SUS316の炭素量を低く抑えた低炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。モリブデンを含むため、SUS304よりも耐食性、耐孔食性、耐すき間腐食性に優れます。

特に、溶接構造、食品機械、医療機器、化学設備、海洋環境、半導体関連装置など、耐食性と清潔性が求められる用途に適しています。

一方で、SUS304より高価であり、加工硬化や切削性には注意が必要です。SUS316Lを選定する際は、使用環境、腐食条件、溶接有無、表面仕上げ、コストのバランスを考えることが重要です。