ストリッパーとは、プレス加工において、パンチに付着した材料を引き離したり、加工中の材料を押さえたりする金型部品です。

穴あけや抜き加工では、パンチが材料を貫通した後、材料がパンチに食い付いて一緒に持ち上がることがあります。これを防ぐために、ストリッパーが材料を押さえ、パンチだけを引き抜けるようにします。

順送金型、単発金型、精密プレス金型などで広く使用され、製品の寸法精度、バリ、反り、送り精度、金型寿命に大きく関わる重要部品です。

■ストリッパーの基本情報

■ストリッパーの仕組み

ストリッパーは、パンチの周囲に配置され、材料を上から押さえるように働きます。

プレス加工時、パンチが材料を打ち抜いた後に上昇すると、材料はパンチに密着して持ち上がろうとします。このとき、ストリッパーが材料を押さえているため、材料は下側に残り、パンチだけが抜けます。

また、加工中に材料の浮きやズレを抑える役割もあります。特に薄板や精密部品では、材料の浮きが寸法不良や送り不良につながるため、ストリッパーの押さえ機能が重要になります。

■ストリッパーの主な種類

■ストリッパーの役割

ストリッパーの主な役割は、材料を押さえ、加工を安定させることです。

抜き加工では、パンチから材料を引き離すことで、材料の持ち上がりや変形を防ぎます。順送プレスでは、材料送りの安定にも関係し、送りピッチのズレや位置不良を防ぐ役割があります。

また、薄板加工では材料が浮きやすいため、ストリッパーでしっかり押さえることで、バリや反り、穴位置ズレを抑えやすくなります。

■ストリッパーのメリット

■ストリッパーのデメリット

ストリッパーの設計や調整が不適切だと、逆に加工不良の原因になります。

押さえ力が弱すぎると、材料が浮き上がり、穴位置ズレ、バリ、反り、パンチへの食い付きが発生しやすくなります。

反対に、押さえ力が強すぎると、材料表面に傷や圧痕が付き、材料送りが重くなる場合があります。

◆特に外観部品やメッキ材、アルミ材、銅材では、ストリッパー接触面による傷に注意が必要です。

■ストリッパーが使われる主な用途

■ストリッパーとパンチ・ダイの関係

パンチとダイが材料を加工する主役であるのに対し、ストリッパーは加工を安定させる補助部品です。

ただし、精密プレスでは補助部品というより、品質を左右する重要部品です。

ストリッパーの押さえ力やガイド精度が不足すると、パンチやダイが高精度でも安定した加工は難しくなります。

■固定ストリッパーと可動ストリッパーの違い

■ストリッパーで発生しやすい不良

ストリッパーに関係する不良には、材料浮き、送り不良、圧痕、表面傷、穴位置ズレ、パンチ折損、バリ増大があります。

ストリッパーの逃げ穴やパンチ穴が摩耗すると、材料の押さえが不安定になり、穴位置や切断面に影響します。

また、ストリッパー面に異物や抜きカスが付着すると、製品表面に打痕が発生します。量産加工では、清掃と摩耗点検が重要です。

■ストリッパーの注意点

ストリッパーでは、押さえ力、材料との接触面、パンチとのクリアランス、ガイド精度を適切に管理する必要があります。

押さえ力は、材料の板厚、材質、加工形状、パンチ径、加工速度によって最適値が変わります。薄板や柔らかい材料では、圧痕を避けながら十分な押さえ力を確保することが重要です。

また、パンチ穴とのクリアランスが大きすぎると、パンチのガイド性が低下し、折損や位置ズレの原因になります。小さすぎると、かじりや焼付きが発生する場合があります。

■図面・発注時に注意すべきこと

ストリッパーを含む金型設計では、加工材質、板厚、製品形状、外観面、押さえ跡の許容範囲を明確にします。

外観部品では、ストリッパーによる圧痕や擦り傷が問題になることがあります。そのため、接触面の面粗さ、逃げ形状、保護フィルムの有無も検討します。

順送金型では、材料送りとの干渉、パイロットピンとの関係、抜きカス排出、メンテナンス性も重要です。

■まとめ

ストリッパーとは、プレス加工で材料を押さえ、パンチから材料を引き離すための金型部品です。穴あけ、抜き加工、順送プレス、精密プレスで品質を安定させる重要な役割を持ちます。

材料の浮き上がり、パンチへの食い付き、送り不良、反り、バリを抑える効果があります。一方で、押さえ力や接触面が不適切だと、圧痕、傷、送り不良、パンチ折損の原因になります。

高品質なプレス加工を行うには、ストリッパーの押さえ力、クリアランス、材質、表面状態、メンテナンスを適切に管理することが重要です。