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SGCC Steel

SGCC

SGCCとは、鋼板に溶融亜鉛メッキを施した材料です。


一般的には「溶融亜鉛メッキ鋼板」「ガルバリウム系とは別の亜鉛メッキ鋼板」として扱われます。


鋼板を溶融した亜鉛の槽に浸すことで、表面に亜鉛メッキ層を形成します。この亜鉛層が鉄素地を保護し、SPCCやSPHCよりも錆びにくくなります。


SECCが電気亜鉛メッキ鋼板であるのに対し、SGCCは溶融亜鉛メッキ鋼板です。一般的にSGCCの方がメッキ層が厚く、防錆性を重視する用途に向いています。



■SGCCの基本情報


項目

内容

材料分類

溶融亜鉛メッキ鋼板

英語表記

SGCC Steel / Hot-Dip Galvanized Steel Sheet

主な母材

冷延鋼板または熱延鋼板系の鋼板

表面処理

溶融亜鉛メッキ

特徴

防錆性、耐候性、加工性、コスト性

主な用途

建築金物、ダクト、屋外カバー、設備部品、外装部品

注意点

切断面の錆、溶接時の亜鉛蒸気、外観ムラ、塗装密着性

■SGCCの特徴


SGCCの大きな特徴は、防錆性に優れていることです。


表面の亜鉛メッキ層が鉄素地を保護するため、一般的な鉄板よりも錆びにくくなります。

さらに、亜鉛には犠牲防食作用があるため、多少の傷が付いても周囲の亜鉛が鉄の腐食を抑える働きをします。


そのため、屋外部品、建築部材、空調ダクト、設備カバー、雨水がかかる可能性のある部品などで使われます。


一方で、

◆表面のメッキ模様やムラが見える場合があり、外観品質を強く求める装飾部品では注意が必要です。



■SGCCのメリット


メリット

内容

防錆性が高い

亜鉛メッキ層により鉄素地を保護できる

屋外用途に使いやすい

SECCより耐候性を確保しやすい

コストバランスが良い

ステンレスより安価に防錆性を得やすい

加工性が良い

切断、曲げ、プレス、穴あけに対応しやすい

犠牲防食作用がある

小さな傷や切断面周辺の腐食を抑えやすい

■SGCCのデメリット


SGCCは防錆性に優れますが、完全に錆びない材料ではありません。


レーザー切断面、せん断面、穴あけ部、曲げ部などでは、メッキ層が切れて鉄素地が露出する場合があります。その部分から錆が発生することがあるため、厳しい環境では端面処理や塗装が必要です。


また、溶接時には亜鉛メッキ層が蒸発し、スパッタ、ブローホール、溶接不良の原因になることがあります。


◆溶接を行う場合は、換気やヒューム対策、溶接条件の調整が重要です。



■SGCCの主な用途


分野

主な用途

建築金物

外装部材、下地金物、支持金具、取付金具

空調・設備

ダクト、換気部品、設備カバー、配管支持部品

板金加工

屋外カバー、ボックス、パネル、ブラケット

農業・屋外設備

保護カバー、架台部品、雨よけ部品

家電・機械

内部フレーム、補強板、構造部品

塗装部品

防錆下地材、粉体塗装前提部品

■SGCCの加工性


SGCCは、シャーリング、レーザー切断、タレットパンチプレス、曲げ加工、プレス加工などに対応できます。


曲げ加工では、亜鉛メッキ層に割れや白化が出る場合があります。特に小さな曲げRや強い曲げでは、曲げ外側のメッキ層が傷みやすくなります。


レーザー加工では、切断面に亜鉛メッキ層が残らないため、端面の防錆性は表面より低くなります。


◆屋外や水分がかかる環境では、切断面の塗装や防錆処理を検討することが重要です。



■SGCCの溶接性


SGCCは溶接可能ですが、亜鉛メッキ層の影響に注意が必要です。


溶接時に亜鉛が蒸発すると、ブローホール、スパッタ、ピット、溶接強度不足が発生する場合があります。また、亜鉛ヒュームが発生するため、作業環境の換気や安全対策も重要です。


スポット溶接やプロジェクション溶接では使用されることもありますが、電極の汚れや摩耗が進みやすく、条件管理が必要です。


◆溶接後はメッキ層が損傷するため、防錆補修や塗装を行うことがあります。



■SGCCとSECCの違い


項目

SGCC

SECC

メッキ方法

溶融亜鉛メッキ

電気亜鉛メッキ

メッキ層

比較的厚い

比較的薄く均一

防錆性

高い

屋内向けが中心

表面外観

メッキ模様やムラが出る場合あり

比較的きれい

主な用途

屋外部品、建築金物、ダクト

電装ケース、制御盤、屋内部品

塗装性

下地処理が重要

塗装下地に使いやすい

■SGCCとSPCCの違い


SPCCは冷間圧延鋼板で、表面がきれいで加工性に優れますが、そのままでは錆びやすい材料です。


SGCCは、鋼板表面に亜鉛メッキを施しているため、SPCCより防錆性に優れます。

水分や湿気がある環境では、SGCCの方が適している場合があります。


ただし、外観の滑らかさや精密な塗装下地としては、SPCCやSECCが選ばれることもあります。使用環境と外観要求によって使い分けることが重要です。



■SGCCとステンレスの違い


SGCCは鉄系材料に亜鉛メッキを施して防錆性を高めた材料です。


一方、ステンレスは材料自体にクロムを含み、不動態皮膜によって耐食性を発揮します。


コスト面では、SGCCの方がステンレスより安価になりやすいです。ただし、耐食性や外観保持性では、SUS304やSUS316Lなどのステンレスが有利な場合があります。


◆屋外でもコストを抑えたい場合はSGCC、長期耐食性や美観を重視する場合はステンレスを検討します。



■SGCCの注意点


SGCCでは、切断面・穴あけ部・溶接部の防錆性に注意が必要です。


表面は亜鉛メッキで保護されていますが、加工により鉄素地が露出すると、その部分から錆が発生することがあります。


特に屋外、結露、水滴、薬品、塩分がある環境では、端面処理や塗装が重要になります。


また、塗装する場合は、表面の油分、白錆、メッキ状態によって密着性が変わります。


◆塗装前には脱脂や下地処理を適切に行う必要があります。



■図面指示で注意すべきこと


図面では、材質を「SGCC」と明記し、板厚、メッキ仕様、塗装有無、使用環境を明確にします。


例えば、「SGCC t1.6 粉体塗装」「SGCC t2.3 無塗装」「SGCC 端面防錆処理あり」など、仕上げ条件まで記載すると認識違いを防ぎやすくなります。


屋外部品では、切断面の処理、溶接部の補修、塗装膜厚、白錆許容範囲も確認しておくと安心です。



■まとめ


SGCCは、鋼板に溶融亜鉛メッキを施した防錆鋼板です。SPCCやSPHCより錆びにくく、SECCよりもメッキ層が厚い傾向があるため、屋外部品、建築金物、ダクト、設備カバーなどに広く使われます。


ステンレスよりコストを抑えながら防錆性を確保しやすい一方で、切断面、穴あけ部、溶接部では鉄素地が露出し、錆が発生する可能性があります。


SGCCを適切に使うには、使用環境、端面処理、溶接条件、塗装仕様、外観要求を明確にすることが重要です。防錆性とコストのバランスに優れた、実用性の高いメッキ鋼板です。

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