SECCとは、冷間圧延鋼板であるSPCCを母材に、電気亜鉛メッキを施した鋼板です。

一般的には「電気亜鉛メッキ鋼板」「電気メッキ鋼板」と呼ばれます。SPCCの表面に薄い亜鉛メッキ層を形成することで、防錆性を高めた材料です。

表面が比較的きれいで、寸法精度も高く、板金加工やプレス加工に適しています。制御盤、電装ケース、通信機器、家電部品、筐体、カバー、ブラケットなど、屋内用の防錆部品で多く使われます。

■SECCの基本情報

■SECCの特徴

SECCの特徴は、SPCCの加工性を保ちながら、防錆性を高めていることです。

SPCCは表面がきれいで加工しやすい一方、そのままでは錆びやすい材料です。

SECCは表面に亜鉛メッキ層があるため、SPCCよりも錆びにくく、塗装前や屋内使用の部品に適しています。

また、電気メッキのため表面が比較的均一で、外観部品や精密板金にも使いやすい材料です。

ただし、

◆溶融亜鉛メッキ鋼板に比べるとメッキ層は薄めで、屋外や厳しい腐食環境では注意が必要です。

■SECCのメリット

■SECCのデメリット

SECCは防錆性を持つ材料ですが、完全に錆びないわけではありません。

特に、レーザー切断面、せん断面、穴あけ部、曲げ部などはメッキ層が切れて母材が露出するため、そこから錆が発生する可能性があります。

また、屋外や水分が多い環境、塩分を含む環境では、防錆性能が不足する場合があります。

そのような

◆用途では、SGCC、ZAM、ステンレス、塗装仕様などを検討する必要があります。

■SECCの主な用途

■SECCの加工性

SECCは、SPCCをベースにしているため、板金加工性に優れています。

レーザー切断、タレットパンチプレス、シャーリング、曲げ加工、バーリング加工、エンボス加工、スポット溶接など、幅広い加工に対応できます。

ただし、加工によってメッキ層が傷ついたり、切断面が露出したりするため、防錆性を重視する場合は、加工後の塗装や補修が重要です。

◆曲げ加工では、曲げ部のメッキ割れや白化が発生することがあるため、外観部品では表面状態を確認する必要があります。

■SECCの溶接性

SECCはスポット溶接やプロジェクション溶接に使われることがあります。

ただし、表面の亜鉛メッキ層は溶接時に蒸発しやすく、スパッタ、ブローホール、電極汚れ、溶接条件のばらつきの原因になる場合があります。

安定した溶接を行うには、溶接電流、加圧力、通電時間、電極管理を適切に設定することが重要です。

◆溶接後はメッキ層が損傷するため、必要に応じて防錆補修や塗装を行います。

■SECCとSPCCの違い

■SECCとSGCCの違い

SGCC（溶融亜鉛メッキ鋼板）　　→高温で溶かした亜鉛に鋼板を浸してメッキするため、SECCより

　　　　　　　　　　　　　　　　メッキ層が厚く、防錆性に優れる傾向があります。

SECC（電気亜鉛メッキ鋼板）　　→表面が比較的きれいで、寸法精度や塗装性を重視する板金部品に

　　　　　　　　　　　　　　　　向いています。

◆屋内の電装部品や筐体にはSECC、屋外や防錆性をより重視する部品にはSGCCが検討されます。

■SECCの注意点

SECCでは、切断面や加工傷からの錆に注意が必要です。

表面は亜鉛メッキで保護されていますが、加工によって母材が露出すると、その部分はSPCCと同様に錆びやすくなります。

特に、水分がかかる環境や結露が起きる場所では、切断面の防錆処理が重要です。

また、外観部品では、メッキムラ、白錆、擦り傷、指紋、油分付着にも注意します。

◆保管時には湿気を避け、結露を防ぐことが大切です。

■図面指示で注意すべきこと

図面では、材質を「SECC」と明記し、板厚、メッキ仕様、塗装有無、外観面を指定します。

例えば、「SECC t1.6 粉体塗装」「SECC t1.2 無塗装」「SECC 三価クロメート相当」など、仕上げ条件まで明確にすると認識違いを防ぎやすくなります。

塗装部品では、塗装範囲、色、膜厚、下地処理の有無も重要です。防錆性が必要な部位では、切断面や溶接部の処理方法も確認しておくと安心です。

■まとめ

SECCは、SPCCを母材に電気亜鉛メッキを施した鋼板です。SPCCの加工性と表面品質を活かしながら、防錆性を高めた材料として、制御盤、電装ケース、通信機器、家電部品、板金筐体などに広く使われます。

ステンレスよりコストを抑えながら防錆性を確保しやすい一方で、切断面や加工傷から錆が発生する可能性があります。

SECCを適切に使うには、使用環境、塗装有無、切断面処理、溶接条件、外観要求を明確にすることが重要です。屋内用の板金部品や電装部品に適した、コストバランスの良い防錆鋼板です。