ガスケットとは？｜流体漏れを防ぐための密封（シール）部品

ガスケットとは、配管・フランジ・ハウジングなどの接合部に挟み込み、液体や気体の漏れを防ぐためのシール部品です。ボルトで締結された金属同士の微細な凹凸を埋め、圧力・温度・流体に耐えながら密封性を確保します。

プラント設備や産業機械では、ガスケットの良否が安全性・信頼性を左右します。

ガスケットの役割

ガスケットは、次の役割を担います。

• 流体（液体・気体）の漏れ防止

• 接合面の凹凸吸収

• 内圧保持

• 振動・熱膨張によるズレの吸収

• 接合部の保護

「締結力を密封力に変換する」ための重要部品です。

ガスケットの基本構造

• 平板状または成形形状

• 接合面形状に合わせた外形

• 材質による弾性・耐熱・耐薬品性

締結時、ボルト軸力によって圧縮され、密封性能を発揮します。

ガスケットの主な種類

非金属ガスケット

• ゴム、樹脂、ファイバー系

• 低～中温・低圧向け

• 取り扱いが容易

金属ガスケット

• ステンレス、銅、アルミなど

• 高温・高圧向け

• 精度と締結管理が重要

セミメタルガスケット

• 金属＋非金属の複合

• 高い汎用性

• プラント配管で多用

用途条件により、材質選定が最重要ポイントになります。

ガスケットの特徴

密封性能が高い

• 微細な隙間を埋める

• 内圧に耐える

消耗部品

• 繰返し使用は不可が基本

• 交換前提で設計

条件依存性が高い

• 圧力・温度・流体で性能が変わる

  
  

ガスケットのメリット

• 構造がシンプル

• 高いシール性能

• 多様な材質・規格が存在

• 配管・装置設計の自由度が高い

  
  

ガスケットのデメリット・注意点

• 再使用不可が基本

• 締結力不足で漏れが発生

• 過大締結で破損・はみ出し

• 条件不適合で劣化が早い

「とりあえず同じ材質」は事故の原因になります。

ガスケットとOリングの違い

• ガスケット・平面シール・フランジ・大径部向き

• Oリング・溝付きシール・繰返し使用可能・小径・機構部向き

使用部位と構造が根本的に異なります。

ガスケットの主な用途

• 配管フランジ

• ポンプ・バルブ

• 熱交換器

• 圧力容器

• 各種プラント設備

流体を扱う設備には不可欠な部品です。

材質の例

• ゴム（NBR、EPDM、FKM など）

• PTFE

• ノンアスベスト

• ステンレス

• 銅

耐熱・耐圧・耐薬品性を考慮して選定します。

使用時の注意点

• 流体種類の確認

• 使用温度・圧力範囲の厳守

• フランジ面の清浄・平滑確認

• 規定トルクでの締結

• 交換履歴の管理

特に重要なのは、締結トルク管理と再使用禁止の徹底です。

よくあるトラブル

• 漏れ発生

• ガスケットの押し出し

• 劣化・硬化による密封不良

• 締結ムラによる部分漏れ

多くは、材質選定ミス・締結不良・再使用が原因です。

まとめ

ガスケットは、流体を安全に封じ込めるための最重要シール部品です。見た目は単純ですが、材質選定・締結管理・交換ルールを誤ると重大事故につながる可能性があります。

使用条件を正確に把握し、最適なガスケットを毎回新品で正しく使用することが、設備の安全性と信頼性を守ります。