Riveted Joint
リベット接合
リベット接合とは、リベットと呼ばれる締結部品を使い、板材や部品同士を固定する接合方法です。
穴をあけた部材にリベットを通し、リベットの端部をつぶす、広げる、引き込むなどして変形させることで、部品同士を機械的に締結します。
溶接のように材料を溶かさず、ねじのように締め付け管理を必要としにくいため、薄板部品、板金部品、異種材料の接合、量産組立などで広く使われます。
■リベット接合の基本情報
項目 | 内容 |
加工分類 | 機械的接合・締結加工 |
英語表記 | Riveted Joint / Riveting |
主な対象材料 | 鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、樹脂、複合材など |
主な用途 | 板金筐体、カバー、ブラケット、航空機部品、自動車部品、建築金物 |
主な強み | 溶接不要、異種材接合、薄板対応、作業性、量産性 |
注意点 | 穴加工、緩み、ガタ、腐食、外観、分解性 |
■リベット接合の仕組み
リベット接合では、 まず接合する部材に穴をあけます。その穴にリベットを差し込み、リベットの先端または胴部を変形させて部品を固定します。
リベットの変形によって、部材が表裏から挟み込まれるため、抜けにくい接合構造になります。
使用するリベットの種類によって、ハンマーやプレスでつぶす方法、専用工具で引き込む方法、ブラインド側で膨らませる方法などがあります。
■リベット接合の主な種類
種類 | 内容 |
丸リベット | 端部をつぶして固定する基本的なリベット |
ブラインドリベット | 片側から施工できるリベット。裏側に手が入らない場所に有効 |
中空リベット | 中心が空洞 のリベット。軽量部品や弱い材料に使いやすい |
セミチューブラリベット | 先端部が中空で、比較的小さな力でかしめられる |
皿リベット | 頭部を沈め、表面をフラットに仕上げたい場合に使用 |
セルフピアスリベット | 下穴なしで板材へ打ち込み、異種材接合にも使われる |
■リベット接合の目的
リベット接合の目的は、部品同士を簡単かつ安定して固定することです。
溶接が難しい薄板や、熱影響を避けたい部品、アルミと鉄のような異種材料の接合にも対応しやすい点が特徴です。
また、ねじ締結のように緩み止め管理を行わなくても、リベット自体を変形させて固定できるため、量産組立で安定した接合を行いやすくなります。
■リベット接合のメリット
リベット接合のメリットは、熱を使わずに接合できることです。溶接のような熱歪み、焼け、変色、材料変質を抑えられます。
また、異種材料を接合しやすい点も大きな特徴です。
鉄とアルミ
金属と樹脂
金属と複合材など
溶接が難しい組み合わせでもリベット接合なら対応できる場合があります。
◆さらに、
作業が比較的シンプルで、自動化にも適しています。
量産部品では、安定した品質と短い作業時間を実現しやすい接合方法です。
■リベット接合のデメリット
リベット接合のデメリットは、基本的に分解しにくいことです。一度かしめたリベットを外すには、リベットを削る、抜く、破壊するなどの作業が必要になります。
また、部材に穴をあける必要があるため、穴周辺の強度低下に注意が必要です。荷重がかかる部位では、穴径、ピッチ、端距離、板厚を適切に設計する必要があります。
さらに、接合部にすき間があると、ガタつきや異音、疲労破壊の原因になる場合があります。
◆リベット径、締結力、かしめ状態の管理が重要です。
■リベット接合が使われる主な用途
分野 | 主な用途 |
板金加工 | 筐体、カバー、ブラケット、補強板の固定 |
自動車 | 内装部品、アルミ部品、補強部品、異種材接合 |
航空機 | 軽量構造部材、外板、フレーム接合 |
建築金物 | パネル、金具、装飾部品、外装部材 |
電気・電子 | ケース、端子台、薄板部品、樹脂部品との固定 |
日用品 | ハンドル、工具、家具金物、バッグ金具 |
■リベット接合とねじ締結の違い
ねじ締結 → ・ボルトやねじを回して部品同士を締め付ける方法です。分解や再組立がしやすい点が
メリットです。
・メンテナンスや分解が必要な部位
リベット接合 → ・リベットを変形させて固定するため、分解性は低いものの、緩みにくく、
部品点数を減らしやすい特徴があります。
・分解不要で低コスト・量産性を重視する部位
■リベット接合と溶接の違い
溶接 → ・材料を熱で溶かして接合する方法
・強固な接合が可能ですが、熱歪み、焼け、変色、材料変質が発生する場合がある
リベット接合 → ・熱を使わずに機械的に固定するため、薄板や異種材、表面処理済み部品にも使える
・溶接のように面全体を一体化するわけではなく、リベット点で荷重を受ける
構造になり必要強度に応じてリベット本数や配置を検討する必要があります。
■リベット接合で発生しやすい不良
リベット接合で発生しやすい不良には、かしめ不足、かしめ過多、リベットの傾き、穴ズレ、ガタ、割れ、抜け、表 面傷があります。
かしめ不足 →締結力が不足し、使用中に緩みやガタが発生する可能性があります。
かしめ過多 →部材が変形したり、リベット周辺に割れが発生したりする場合があります。
穴径が大きすぎる → 保持力が不足し
小さすぎる → リベットが入らない、または部材が変形する原因になります。
■リベット接合の注意点
リベット接合では、リベット径、穴径、板厚、材質、リベット材質、かしめ量を適切に設定することが重要です。
・接合する材料が異なる場合は、電食にも注意が必要です。例えば、アルミとステンレスを接触させる場合、
使用環境によっては異種金属接触腐食が発生する可能性があります。
・外観部品では、リベット頭部の形状、向き、傷、圧痕も品質に影響します。
見える面に使う場合は、頭部形状や表面仕上げも検討する必要があります。
■図面指示で注意すべきこと
図面では、リベット種類、リベット径、材質、穴径、ピッチ、端距離、かしめ方向、頭部形状を明確に指定します。
強度が重要な場合は、引張荷重、せん断荷重、抜け荷重などの要求性能も確認します。
外観部品では、リベット頭部の向き、表面傷の許容範囲、表裏方向も明確にすると、加工業者との認識違いを防ぎやすくなります。
■まとめ
リベット接合とは、リベットを使って板材や部品同士を機械的に固定する接合方法です。熱を使わずに接合できるため、薄板、異種材料、表面処理済み部品、量産組立に適しています。
ねじ締結に比べて分解しに くい一方、緩みにくく、部品点数削減や作業時間短縮に有効です。溶接に比べて熱歪みが少なく、異種材接合にも使いやすい点が特徴です。
高品質なリベット接合を行うには、リベット種類、穴径、板厚、材質、かしめ量、強度要求を適切に設計することが重要です。
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