しまりばめとは？｜確実に固定するためのはめあい方式（圧入）

しまりばめとは、軸と穴を組み合わせたときに、必ず「締まり（干渉）」が生じるように設計されたはめあいです。一般に圧入とも呼ばれ、回転や位置ズレを防ぎ、高い固定力と信頼性を確保したい場合に用いられます。

分解を前提としない部位や、高負荷がかかる部品で多用されます。

しまりばめの特徴

しまりばめの最大の特長は、ガタが出ない強固な固定です。

• 常に締まりが生じる

• 高い位置決め精度

• トルク・荷重の伝達に有利

• 振動・緩みが起きにくい

固定力を最優先する設計に適しています。

しまりばめで得られる主な効果

しまりばめを採用することで、以下の効果が得られます。

• 回転ズレ・抜けの防止

• 高い同軸度・位置精度の確保

• トルク伝達能力の向上

• 振動・騒音の低減

固定と精度を同時に成立させます。

しまりばめの基本的な考え方

しまりばめでは、最大穴径より最小軸径の方が大きくなるように公差を設定します。そのため、どの組み合わせでも必ず**干渉（締まり代）**が発生します。

代表的な組み合わせ例：

• H7／p6

• H7／s6

• H7／u6

  
  

しまりばめが向いている用途

しまりばめは、以下のような用途で多く使用されます。

• ピン・ダウエルピン

• ブッシュの圧入

• 歯車・プーリの固定

• ベアリング外輪の固定

• 軸とハブの一体化部位

回らせたくない・動かしたくない部位が主な対象です。

しまりばめと他のはめあいの違い

• すきまばめ常にすきま・回転／摺動向き

• 中間ばめすきま〜軽圧入・位置決め向き

• しまりばめ常に締まり・固定向き

目的に応じて明確に使い分けます。

しまりばめの組立方法

しまりばめは、以下の方法で組み立てられます。

• プレス圧入

• ハンマー打ち込み（軽圧入）

• 冷やしばめ（軸冷却）

• 焼きばめ（穴加熱）

締まり代・材質・サイズにより方法を選定します。

しまりばめ設計時の注意点

しまりばめでは、以下に注意が必要です。

• 過大な締まり代は割れ・変形の原因

• 分解・再利用が困難

• 表面粗さ・潤滑の影響が大きい

• 材質差（熱膨張率）を考慮する

締まり代の適正設計が最重要です。

しまりばめと加工方法の関係

しまりばめでは、高い寸法精度が求められます。

• 軸：研削加工

• 穴：リーマ加工・研削

安定した圧入品質には、加工精度と表面状態の管理が不可欠です。

まとめ

しまりばめは、常に締まりを発生させることで、高い固定力と位置精度を確保するはめあい方式です。分解不要・高負荷部品に最適で、信頼性を最優先する設計に欠かせない選択肢といえます。