リーマ加工とは？｜穴径精度と面粗度を仕上げる高精度穴加工

リーマ加工とは、ドリル加工などであけた下穴を、リーマ工具で仕上げる切削加工です。下穴の拡大量はごくわずかですが、穴径公差・真円度・面粗度を安定して向上させられるため、精密部品の最終穴仕上げとして用いられます。

量産部品から高精度部品まで、幅広い現場で使われています。

リーマ加工の特徴

リーマ加工の最大の特長は、穴寸法の再現性と面品質の高さです。

• 穴径公差を安定して出せる

• 面粗度が良好

• 加工条件が安定しやすい

• 量産加工に向く

あらかじめ決められた寸法を、確実に再現する仕上げ工程として適しています。

リーマ加工でできる加工内容

リーマ加工では、以下のような加工が行われます。

• 穴径仕上げ

• ピン穴・位置決め穴加工

• 軸受穴仕上げ

• ガイド穴加工

• 精密嵌合穴加工

寸法は固定されているため、微調整はできません。

リーマ加工が向いている材料

リーマ加工は、幅広い材料に対応します。

• 鉄・鋳鉄

• ステンレス鋼

• アルミ合金

• 真鍮・銅合金

• 樹脂材料

材料特性に応じたリーマ材質・刃形・コーティングの選定が重要です。

リーマ加工と中ぐり加工の違い

• リーマ加工寸法固定・量産・仕上げ向け

• 中ぐり加工寸法調整可能・大径・高精度向け

穴径調整が必要な場合は、中ぐり加工が選ばれます。

リーマ加工の注意点

リーマ加工では、以下の点に注意が必要です。

• 下穴径が不適切だと仕上がらない

• 切削油不足による焼き付き

• 逆回転による刃先欠損

下穴精度・切削油管理・回転数が品質安定のポイントです。

リーマ加工の主な用途

• ピン穴

• 軸受・ベアリング穴

• 精密位置決め穴

• 金型部品

• 量産機械部品

穴精度が機能に直結する部品で多用されています。

まとめ

リーマ加工は、穴径精度と面粗度を安定して仕上げられる代表的な穴加工方法です。寸法調整はできませんが、決められた精度を確実に再現したい場合には、非常に信頼性の高い加工工程といえます。