ボーリング加工とは？｜穴径精度と真円度を高める仕上げ切削加工

ボーリング加工とは、既にあけられた下穴を、ボーリング工具で拡大・仕上げする切削加工です。ドリル加工では得にくい高い穴径精度・真円度・同軸度を実現できるため、精密部品の穴仕上げに用いられます。

マシニングセンタ、ボーリング盤、NC旋盤などで行われ、精度重視の穴加工に欠かせない工程です。

ボーリング加工の特徴

ボーリング加工の最大の特長は、穴精度のコントロール性です。

• 穴径を微調整しやすい

• 真円度・円筒度を出しやすい

• 位置精度・同軸度を確保しやすい

• 深穴や大径穴にも対応可能

公差の厳しい穴では、ドリル→ボーリングの工程が一般的です。

ボーリング加工でできる加工内容

ボーリング加工では、以下のような加工が可能です。

• 穴径拡大

• 穴の精密仕上げ

• 段付き穴加工

• テーパ穴加工

• 内径の同軸仕上げ

工具調整により、μm単位での寸法調整が可能です。

ボーリング加工が向いている材料

ボーリング加工は、幅広い材料に対応します。

• 鉄・鋳鉄

• ステンレス鋼

• アルミ合金

• 銅合金

• 樹脂材料

材料に応じた刃先形状・切削条件の最適化が精度を左右します。

ボーリング加工とリーマ加工の違い

• ボーリング加工穴径調整・大径・高精度向け

• リーマ加工小径・量産・仕上げ寸法固定向け

穴径調整が必要な場合や大径穴では、ボーリング加工が有利です。

ボーリング加工の注意点

ボーリング加工では、以下の点に注意が必要です。

• 工具突き出しによるビビリ

• 切削条件による面粗度悪化

• 段取り精度による同軸ズレ

工具剛性・切込み量・回転数の最適化が安定加工のポイントです。

ボーリング加工の主な用途

• 軸受穴・ベアリング穴

• 精密ハウジング部品

• シリンダー内径

• 同軸度が必要な穴

• 高精度機械部品

穴精度が機能に直結する部品で多用されます。

まとめ

ボーリング加工は、穴径精度・真円度・同軸度を高精度に仕上げられる代表的な穴加工方法です。精密部品や機能部品では不可欠な工程であり、穴品質を重視する加工において大きな価値を発揮します。