中ぐりとは？｜内径精度と同軸度を高める精密穴加工

中ぐりとは、下穴があけられた穴の内径を、刃物で削って仕上げる切削加工です。一般的には「ボーリング加工」とほぼ同義で使われますが、日本の製造現場では、内径を精密に仕上げる工程として「中ぐり」と呼ばれることが多くあります。

内径寸法・真円度・同軸度が重要な部品で不可欠な加工方法です。

中ぐり加工の特徴

中ぐり加工の最大の特長は、内径精度を細かく調整できることです。

• 内径寸法を微調整できる

• 真円度・円筒度を出しやすい

• 同軸度を確保しやすい

• 大径穴・深穴にも対応可能

ドリル加工だけでは得られない、高精度な穴仕上げが可能です。

中ぐりでできる加工内容

中ぐり加工では、以下のような加工が行われます。

• 内径拡大加工

• 内径仕上げ加工

• 段付き穴加工

• テーパ穴加工

• 複数穴の同軸仕上げ

工具調整により、ミクロン単位での寸法管理が可能です。

中ぐりが向いている材料

中ぐり加工は、幅広い材料に対応します。

• 鉄・鋳鉄

• ステンレス鋼

• アルミ合金

• 銅合金

• 樹脂材料

材料特性に応じた刃先形状・切削条件が、仕上がり精度を左右します。

中ぐりとリーマ加工の違い

• 中ぐり加工寸法調整が可能・大径穴・高精度向け

• リーマ加工寸法固定・小径穴・量産向け

穴径を調整しながら仕上げたい場合は、中ぐり加工が適しています。

中ぐり加工の注意点

中ぐり加工では、以下の点に注意が必要です。

• 工具突き出しが長くなりやすく、ビビリが出やすい

• 切込み量・回転数の影響が大きい

• 段取り精度が同軸度に直結する

工具剛性の確保と切削条件の最適化が、安定加工のポイントです。

中ぐりの主な用途

• ベアリング穴

• シリンダー内径

• ハウジング内径

• 軸受部品

• 高精度機械部品

内径精度が機能に直結する部品で多用されています。

まとめ

中ぐりは、内径寸法・真円度・同軸度を高精度に仕上げるための重要な切削加工です。精密部品や機能部品において、穴品質を決定づける工程として欠かせない加工方法といえます。