画像測定機とは？｜非接触で寸法・形状を高速測定できる検査装置

画像測定機とは、カメラ（CCD・CMOS）と画像処理技術を用いて、製品の寸法や形状を非接触で測定する検査装置です。測定対象に触れることなく、輪郭・穴径・位置関係などを短時間で測定できるため、量産部品・微細部品・外観品質管理の分野で広く活用されています。

画像測定機の役割

画像測定機は、次のような役割を担います。

• 非接触での寸法測定

• 輪郭・形状の自動測定

• 位置関係・ピッチ測定

• 外観検査との併用

• 量産検査の効率化

「速く・安定して測る」ことに特化した検査装置です。

画像測定機で測定できる主な項目

• 外形寸法・輪郭形状

• 穴径・溝幅

• ピッチ・位置関係

• 角度

• 面取り形状（C面・R面）

• 一部の幾何公差（位置度など）

平面形状・輪郭寸法の測定が得意分野です。

画像測定機の測定方式

2D画像測定

• 上方カメラで輪郭を測定

• 高速・高効率

• 平面寸法向け

2.5D画像測定

• Z方向（高さ）を加味

• 簡易的な立体測定が可能

光学式（テレセントリックレンズ）

• 歪みの少ない高精度測定

• 精密部品向け

用途に応じて構成が異なります。

画像測定機のメリット

• 非接触のため製品を傷つけない

• 測定スピードが速い

• オペレーター差が出にくい

• 自動測定・繰り返し測定が容易

• 量産検査に向いている

検査工数の大幅削減につながります。

画像測定機のデメリット・注意点

• 立体形状・深さ測定は不得意

• 表面反射・色に影響されやすい

• 測定条件（照明設定）が重要

• 三次元測定機ほどの万能性はない

用途を限定して使うことが重要です。

画像測定機が使われる主な場面

• 小物精密部品の量産検査

• プレス・板金部品

• 樹脂成形品

• 打ち抜き・レーザー加工品

• 外観＋寸法の同時検査

検査スピードが求められる工程で効果を発揮します。

画像測定機と三次元測定機の違い

• 画像測定機非接触・高速平面寸法・量産向け

• 三次元測定機接触式が主立体形状・幾何公差向け

両者は競合ではなく使い分けが基本です。

画像測定機を活かす実務ポイント

• 測定基準（基準面・基準点）の明確化

• 照明条件の最適化

• 測定プログラムの標準化

• 全数検査／抜取検査の切り分け

• 検査成績書フォーマットの統一

「何を測るか」を明確にすることが重要です。

画像測定機と品質マネジメント

画像測定機は、次の取り組みと相性が良好です。

• 検査成績書

• トレーサビリティ

• ISO9001

• 量産品質管理

• 自動検査・省人化

品質の安定と検査効率向上を同時に実現します。

まとめ

画像測定機は、非接触・高速・安定した寸法測定を可能にする検査装置です。特に量産部品や微細部品の検査において、検査工数削減と品質安定に大きく貢献します。

三次元測定機と適切に使い分けることで、検査工程全体の最適化が可能になります。