スペーサーとは？｜部品間の距離・高さを一定に保つ間隔保持部品

スペーサーとは、部品と部品の間に挟み込み、距離・高さ・位置関係を一定に保つための部品です。ボルト締結部やフレーム組立、電子機器から産業機械まで幅広く使われ、設計どおりの寸法関係を“確実に再現する”ための定尺部品として重要な役割を担います。

スペーサーの役割

スペーサーは、次の役割を担います。

• 部品間距離の保持

• 高さ・段差の確保

• 面圧の分散

• ボルト締結時の変形防止

• 組立精度の安定化

「決めた寸法を確実に保つ」ことが主目的です。

スペーサーの基本構造

• 円筒形・角形などの本体

• 内径（ボルト径に対応）

• 外径または二面幅

• 高さ（長さ）

高さ寸法が機能そのものになるため、寸法精度が重要です。

スペーサーの主な種類

丸スペーサー

• 最も一般的

• 軽量・低コスト

• 汎用組立向け

六角スペーサー

• 工具で保持しやすい

• 電子機器・制御盤で多用

ねじ付きスペーサー

• 片側または両側ねじ

• 部品の直結固定が可能

絶縁スペーサー

• 樹脂製

• 電気絶縁用途

用途・締結方法に応じて選定します。

スペーサーの特徴

寸法再現性が高い

• シムのような積層調整が不要

• 毎回同じ寸法を確保

組立が簡単

• ボルトと併用するだけ

• 作業者差が出にくい

剛性確保に有効

• 面圧を分散

• 部品のたわみ防止

  
  

スペーサーのメリット

• 組立精度の安定

• 作業時間短縮

• 再調整不要

• 規格品が豊富

  
  

スペーサーのデメリット・注意点

• 微調整には不向き（厚み変更は部品交換）

• 公差設計を誤るとガタや締結不良の原因

• 過大締結で変形する場合あり

調整用途はシム、固定寸法はスペーサーという使い分けが基本です。

スペーサーとシムの違い

• スペーサー・定尺・高さを“決める”・再現性重視

• シム・微調整・高さを“合わせる”・調整自由度重視

目的がまったく異なる部品です。

スペーサーの主な用途

• フレーム・筐体組立

• ベアリング・軸受周辺

• 制御盤・電子機器

• 装置カバー固定

• 治具・検査装置

繰り返し組立・量産装置で特に有効です。

材質の種類

• 炭素鋼

• ステンレス

• アルミ

• 樹脂（ナイロン、POM など）

耐食性・重量・絶縁性を考慮して選定します。

設計・使用時の注意点

• 必要高さと公差の明確化

• ボルト長さとの干渉確認

• 座面の平行度・面圧確認

• 締結トルク管理

スペーサー高さ＝装置精度になるケースが多いため、設計段階での検討が重要です。

まとめ

スペーサーは、部品間の距離や高さを確実に保持し、組立精度を安定させるための重要部品です。微調整には向きませんが、再現性・作業性・量産性を重視する場面では最適な選択肢となります。

シムやカラーとの違いを理解し、用途に応じて正しく使い分けることが、装置全体の品質向上につながります。