ビビリとは？｜切削中に発生する振動現象とその対策

ビビリ（びびり）とは、切削加工中に工具・ワーク・機械が共振して発生する不規則な振動現象のことです。旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工などあらゆる切削工程で起こり、加工面の粗化、寸法不良、工具寿命低下の原因となります。

ビビリが発生する主な原因

ビビリは、剛性不足と共振条件が重なることで発生します。

• 工具の突き出しが長い

• ワークの固定剛性が低い

• 切削条件（回転数・送り）が不適切

• 工具摩耗・刃先欠損

• 機械剛性や主軸特性との共振

「細長い・薄い・突き出しが長い」条件で起こりやすいのが特徴です。

ビビリの代表的な症状

• 加工音が甲高くなる

• 表面に周期的なビビリマークが出る

• 寸法ばらつきが大きくなる

• 工具欠け・チッピングが増える

• 仕上げ面が白っぽく荒れる

見た目と音で判断できるケースも多くあります。

ビビリが引き起こす問題

ビビリを放置すると、次のような不具合につながります。

• 表面粗さの悪化

• 寸法公差外れ

• 工具寿命の大幅低下

• 再加工・手直し増加

• 生産性低下・コスト増

品質・コストの両面で大きな損失になります。

ビビリ対策の基本（即効性あり）

切削条件の見直し

• 回転数を上下に変更（共振回避）

• 送り量を適正化

• 切込み量を減らす

工具条件の改善

• 工具突き出しを短くする

• シャンク径を太くする

• ビビリに強い工具形状を選ぶ

  
  

ビビリ対策の応用（根本対策）

剛性向上

• ワーク固定方法の見直し

• バックアップ・支持追加

• 治具剛性の向上

工具・加工技術

• 不等ピッチ工具の使用

• 高剛性ホルダの採用

• トロコイド加工・ヘリカル加工の活用

共振を起こしにくい条件作りが重要です。

ビビリと表面粗さの関係

ビビリが発生すると、Ra・Rzが急激に悪化します。仕上げ加工でビビリが出ると、研磨や再仕上げが必要になるケースもあります。

表面粗さ不良の原因調査では、ビビリの有無を最優先で確認します。

ビビリが発生しやすい加工例

• 細長シャフトの旋削

• 薄肉部品のフライス加工

• 深穴加工

• 大径エンドミルでの側面加工

• 仕上げ切削工程

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図面・調達での注意点

• 薄肉・長尺形状は加工難易度が高い

• 表面粗さ指定が厳しい場合は要注意

• 工程分割・支持条件の事前確認が重要

設計段階での配慮がビビリ低減につながります。

まとめ

ビビリは、切削加工における代表的な振動トラブルで、表面粗さ不良・寸法不良・工具破損の大きな原因です。切削条件・工具・固定方法を総合的に見直すことで、品質安定・生産性向上・コスト削減を実現できます。