バリとは？｜加工時に発生する不要な突起・カエリ

バリとは、**切削・穴あけ・タップ・研削・プレスなどの加工工程で、材料の端部や穴周辺に発生する不要な突起や薄いめくれ（カエリ）**のことです。金属だけでなく、樹脂や板金でも発生し、組立性・安全性・外観・機能に直接影響します。

寸法や幾何公差が合っていても、バリ残りだけで不良になるケースは少なくありません。

バリが発生する主な原因

• 工具摩耗・切れ味低下

• 不適切な切削条件（回転数・送り）

• 貫通加工の出口側

• プレス・打抜き時のせん断

• 樹脂の溶融・引きちぎり

加工方法・条件・材質の影響を強く受けます。

バリの代表的な種類

• 一般的なバリ：エッジ部に出る小さな突起

• カエリ（返り）：薄くめくれた状態（穴あけ・タップで多い）

• ヒゲバリ：細く鋭い線状（快削材・樹脂で発生しやすい）

  
  

バリが引き起こす問題

• 組立不良・嵌合不良

• 作業者のケガ

• 摺動不良・異音

• 電気接触不良

• 外観不良・クレーム

量産・安全・機能部品では致命的になり得ます。

バリ取り（除去加工）の主な方法

• 面取り（C面・R面）

• 手作業（ヤスリ・砥石）

• バレル研磨

• ブラスト処理

• 専用バリ取り工具

形状・数量・要求品質に応じて最適手法を選定します。

図面でのバリ指示の考え方

よく使われる表現例：

• 「バリなきこと」

• 「鋭利なエッジを除去すること」

• 「指示なき角部 C0.2」

※要求が曖昧だと認識違いが起きやすいため、具体指示が重要です。

バリと面取りの違い

• バリ：意図せず発生する不要な突起

• 面取り：バリ防止・安全性向上のために意図的に行う加工

面取りは、有効なバリ対策の一つです。

バリ対策の実務ポイント

• 発生しにくい加工条件の設定

• 工具管理の徹底

• 図面での明確な指示

• バリ取り工程を前提にした設計

「バリは出るもの」として、設計～工程まで一貫して考えることが重要です。

バリが問題になりやすい部位

• 穴の入口・出口

• ネジ部・タップ部

• 摺動部・嵌合部

• 電気接点部

• 手が触れる外周部

  
  

まとめ

バリは、避けられないが確実に管理・除去すべき品質要素です。適切な図面指示と工程設計により、組立性・安全性・信頼性を大きく向上させることができます。