内面研削とは？｜内径寸法と真円度を高精度に仕上げる研削加工

内面研削とは、ワークの内径に砥石を挿入し、内周面を研削して高精度な穴形状を仕上げる研削加工です。ボーリングやリーマ加工では到達しにくい、真円度・円筒度・面粗度をμm単位で管理できます。

軸受部品や精密機械部品において、機能を左右する重要な仕上げ工程です。

内面研削の特徴

内面研削の最大の特長は、内径精度と真円度の高さです。

• 内径寸法を高精度に管理できる

• 真円度・円筒度が良好

• 面粗度が非常に優れる

• 焼入れ後の高硬度材にも対応

内径精度が求められる部品で不可欠な加工です。

内面研削でできる加工内容

内面研削では、以下のような加工が行われます。

• 内径仕上げ研削

• 軸受穴研削

• スリーブ内径加工

• テーパ内径研削

• 焼入れ材内径仕上げ

高精度な嵌合が求められる形状に対応します。

内面研削の主な研削方式

内面研削には、以下の方式があります。

• チャック式内面研削短物・高精度向け

• センタレス内面研削特殊用途向け

• プランジ研削量産内径仕上げ向け

ワーク形状と精度要求に応じて選定されます。

内面研削が向いている材料

内面研削は、幅広い材料に対応します。

• 焼入れ鋼

• 炭素鋼・合金鋼

• ステンレス鋼

• 鋳鉄

• 超硬合金

材料特性に合わせた砥石選定が重要です。

内面研削とボーリング加工の違い

• 内面研削精度・面粗度・真円度最優先

• ボーリング加工寸法調整・能率重視

高精度内径では、内面研削が最終工程となることが多いです。

内面研削の注意点

内面研削では、以下の点に注意が必要です。

• 砥石径が小さく剛性が低い

• 研削焼け・ビビリの発生

• 冷却液の供給不足

砥石条件・切込み量・冷却管理が品質安定の鍵です。

内面研削の主な用途

• ベアリング穴

• スリーブ・ブッシュ内径

• 精密機械部品

• 油圧部品

• 金型部品

内径精度が機能に直結する部品で使用されています。

まとめ

内面研削は、内径寸法・真円度・面粗度を極限まで高めるための精密研削加工です。切削加工では達成しにくい精度を実現し、製品性能と信頼性を支える重要な仕上げ工程といえます。