重切削とは？｜大きな切込みで高い除去量を実現する切削加工

重切削とは、切込み量・切削幅を大きく設定し、一度に多くの材料を削り取る切削加工方法です。主に荒加工工程で用いられ、短時間で大きな除去量を確保できる点が特長です。

鋳物や鍛造品など、素材取り代の大きい部品加工で多用されます。

重切削の特徴

重切削の最大の特長は、材料除去量（MRR）の大きさです。

• 荒加工時間を大幅に短縮できる

• 工程数削減につながる

• 剛性の高い設備で効果を発揮

• 加工効率を最優先できる

仕上げ加工前の荒取り工程として重要な役割を担います。

重切削で使われる主な工具・設備

重切削では、以下のような要素が重要です。

• 高剛性マシニングセンタ

• 大径フェイスミル・高剛性エンドミル

• 耐摩耗性に優れたチップ材質

• 高出力主軸

設備剛性と工具性能が加工可否を左右します。

重切削が向いている材料

重切削は、以下の材料で多用されます。

• 鋳鉄

• 一般構造用鋼

• 炭素鋼

• 合金鋼

難削材や薄肉部品では、条件の見極めが重要です。

重切削と高速切削の違い

• 重切削切込み量重視・荒加工向け

• 高速切削回転数・送り速度重視

目的に応じて、加工方法を使い分けます。

重切削の注意点

重切削では、以下の点に注意が必要です。

• 切削抵抗・振動が大きい

• 工具摩耗・欠損リスク

• 機械・治具の剛性不足

剛性確保と条件管理が、安全かつ安定した重切削の鍵です。

重切削の主な用途

• 鋳物・鍛造品の荒加工

• 大物部品の素材取り

• 金型ベース加工

• 厚肉部品加工

• 量産部品の荒工程

大量除去が必要な工程で活用されています。

まとめ

重切削は、一度に大量の材料を削り取ることで、荒加工の生産性を大きく向上させる切削手法です。高剛性設備と適切な条件設定により、工程短縮とコスト削減を実現できる重要な加工方法といえます。