g6とは？｜H7穴と組み合わせて使われる代表的な軸公差

g6とは、JISおよびISOで定められた「軸側」の公差等級の一つで、H7穴と組み合わせたときに、安定したすきまばめを得られる代表的な指定です。

「g」は基準寸法よりマイナス側にずれた公差位置を表し、「6」は比較的精度の高い公差等級を示しています。

g6の基本的な意味

g6の最大の特徴は、軸径が必ず基準寸法より小さくなる点です。

• 上限：マイナス側

• 下限：さらにマイナス側

つまり、H7穴と組み合わせた場合、必ずすきまが確保される設計になります。

例（φ20 g6）→ 約 19.980 ～ 19.993 mm（代表例）

※実際の数値は呼び寸法により異なります。

なぜg6がよく使われるのか

g6は、回転・摺動用途で非常にバランスが良いため、現場で多用されます。

• 組立がスムーズ

• ガタが出にくい

• 焼き付きリスクが低い

• 繰り返し組立・分解が可能

「確実に動かしたい軸」の定番指定です。

H7／g6のはめあい特性

H7穴 × g6軸 の組み合わせは、代表的なすきまばめです。

• 常にすきまがある

• 回転・摺動に適する

• 組立性が非常に良い

ベアリング・ブッシュ・摺動軸などで広く使われます。

g6が向いている主な用途

g6は、以下のような部品で多く使用されます。

• 回転軸

• 摺動シャフト

• ベアリング内輪側の軸

• ガイド軸

• 分解・交換が必要な部品

「動かす」「抜き差しする」軸に最適です。

g6と他の軸公差との違い

• g6安定したすきまばめ（汎用）

• h6すきま〜中間ばめ（位置決め向き）

• f7より大きなすきま（軽負荷向き）

• k6中間ばめ〜軽圧入

用途により使い分けます。

g6指定時の注意点

g6を指定する際は、以下に注意が必要です。

• 高い位置決め精度には不向き

• 温度上昇時の膨張を考慮する

• 表面粗さ・表面処理の影響

回転精度が厳しい場合は幾何公差との併用が有効です。

g6と加工方法の関係

g6は、比較的高精度な公差のため、以下の加工が多く用いられます。

• 研削加工

• 精密旋盤加工

• 仕上げ切削

量産では研削仕上げが一般的です。

まとめ

g6は、軸側で最もよく使われる標準的なすきまばめ用公差等級です。H7穴と組み合わせることで、組立性・摺動性・信頼性のバランスが取れた設計が実現できます。