ファイバーレーザーとは？｜高効率・高精度を実現する次世代レーザー加工技術

ファイバーレーザーとは、光ファイバーを媒質としてレーザー光を発振させるレーザー加工技術です。従来のCO₂レーザーに比べて発振効率が高く、金属加工に非常に適しているのが特長で、現在の板金加工・精密加工の主流となっています。

省エネルギー性と高精度を両立できるため、多くの製造現場で導入が進んでいます。

ファイバーレーザーの特徴

ファイバーレーザー最大の特長は、加工効率と精度の高さです。

• 電気→光変換効率が非常に高い

• 消費電力が少なく省エネ

• ビーム品質が良く、微細加工が可能

• メンテナンス性に優れる

ランニングコストを抑えながら、高品質な加工を実現できます。

ファイバーレーザーでできる加工内容

ファイバーレーザーは、以下の加工で多用されます。

• 金属板の切断加工

• 高精度穴あけ加工

• 微細スリット加工

• マーキング・刻印

• 薄板溶接（条件次第）

特に薄板〜中板の金属切断で優れた性能を発揮します。

ファイバーレーザーが向いている材料

ファイバーレーザーは、金属材料との相性が非常に良好です。

• 鉄・軟鋼

• ステンレス鋼

• アルミ合金

• 銅・真鍮（高出力機で対応）

• チタン合金

反射率の高い材料でも、安定した加工が可能です。

ファイバーレーザーとCO₂レーザーの違い

• ファイバーレーザー金属加工・高効率・省エネ

• CO₂レーザー非金属加工・厚板・アクリル向け

金属板金加工では、ファイバーレーザーが主流となっています。

ファイバーレーザーの注意点

ファイバーレーザーでは、以下の点に注意が必要です。

• 厚板加工には出力選定が重要

• 切断条件によるバリ・溶け落ち

• 反射光対策（安全管理）

材料・板厚・出力条件を適切に設定することが重要です。

ファイバーレーザーの主な用途

• 板金部品加工

• 精密カット部品

• 電子機器筐体

• 自動車・産業機械部品

• 試作・短納期部品

高精度・短納期が求められる分野で活用されています。

まとめ

ファイバーレーザーは、高効率・高精度・省エネルギーを兼ね備えた現代の主流レーザー加工技術です。金属加工分野において、生産性向上とコスト削減を同時に実現できる有力な選択肢といえます。