カエリとは？｜加工端部に薄くめくれて残る危険なバリ形状

カエリ（返り）とは、切削・穴あけ・タップ・プレスなどの加工時に、材料の端部や穴の出口側に薄くめくれて残るバリ形状のことです。通常の突起状バリと異なり、刃物のように鋭く、薄く広がるのが特徴で、安全性・組立性・機能に大きな悪影響を及ぼします。

カエリが発生する主な原因

カエリは、材料が切断される際の塑性変形によって発生します。

• 穴あけ・貫通加工の出口側

• タップ加工後のねじ山端部

• 切削条件が不適切（送り過大・切れ味低下）

• 工具摩耗・欠け

• 延性の高い材料（アルミ、銅、樹脂など）

特に貫通穴の出口側で発生しやすいのが特徴です。

カエリの特徴

• 薄くめくれているため見落としやすい

• 指や配線を傷つけやすい

• 組立時に噛み込み・引っ掛かりが発生

• 摺動部では初期摩耗の原因になる

小さくてもリスクが高いバリといえます。

カエリと一般的なバリの違い

• 一般的なバリ盛り上がった突起状の不要部

• カエリ薄くめくれた刃物状の不要部

危険性・不具合リスクは、カエリの方が高いケースが多くあります。

カエリが引き起こす主な問題

• 作業者の切創事故

• Oリング・パッキンの損傷

• 配線・チューブの被覆破れ

• 組立不良・摺動不良

• 外観不良・品質クレーム

安全・信頼性の観点で最優先で除去すべき対象です。

カエリ対策・除去方法

加工条件での対策

• 適切な切削条件の設定

• シャープな工具の使用

• 下穴・バックアップ材の活用

仕上げ工程での対策

• 面取り（C面・R面）

• ブラシ仕上げ

• バレル研磨

• 専用カエリ取り工具

発生防止＋確実な除去の両立が重要です。

図面でのカエリ指示の考え方

よく使われる指示例：

• 「カエリなきこと」

• 「鋭利なエッジを除去すること」

• 「穴両端 C0.2」

※曖昧な表現では仕上がりに差が出やすいため、具体指示が望ましいです。

カエリが問題になりやすい部位

• 貫通穴の出口

• タップ穴の端部

• 摺動・嵌合部

• シール接触部

• 人が触れる外周部

• 
  

まとめ

カエリは、薄く鋭いため小さくても重大なトラブルを引き起こすバリ形状です。発生しやすい工程を理解し、図面指示・加工条件・除去工程を適切に設計することで、安全性・組立性・製品信頼性を大きく向上させることができます。