ダイセットは金型の土台として重要ですが、サイズや精度が不足すると加工不良の原因になります。

剛性が不足していると、加工荷重によって金型がたわみ、寸法ばらつきやバリ増大が発生します。また、ガイド部が摩耗すると、上型と下型の位置精度が低下し、パンチとダイの芯ズレが起こります。

さらに、高精度なダイセットほどコストが高くなります。加工内容、製品精度、生産数量に応じて、必要な精度とコストのバランスを考えることが重要です。

■ダイセットの主な用途

■ダイセットと金型の違い

ダイセットは、金型そのものではなく、金型を構成する基礎部品です。パンチやダイを組み込むことで、実際に加工できる金型になります。

■ダイセットの種類

■ダイセットで発生しやすい不良

ダイセットに関係する不良には、芯ズレ、片バリ、パンチ折損、曲げ角度不良、寸法ばらつき、ガイド部の焼付き、異音、摺動不良があります。

ガイドポスト・ガイドブシュが摩耗する　　　→　上型と下型の位置がずれ、加工精度が低下します。

潤滑不足・異物混入　　　→　ガイド部にかじりや焼付きが発生することもあります。

◆ダイセットの平行度や取付状態が悪い場合、加工荷重が偏り、金型やプレス機に負担がかかります。

■ダイセットの注意点

ダイセットでは、剛性、平行度、ガイド精度、取付精度、メンテナンス性を確認することが重要です。

• 加工荷重が大きい場合　　→　十分な厚みと剛性を持つダイセットを選ぶ必要があります。

  
  

• 剛性が不足　　　→　金型がたわみ、加工精度が安定しません。

  
  

◆ガイドポストとガイドブシュには定期的な潤滑と点検が必要です。

　摩耗やガタがある状態で使用を続けると、パンチ・ダイの破損や製品不良につながります。

■図面・発注時に注意すべきこと

ダイセットを選定・発注する際は、金型サイズ、加工荷重、プレス機仕様、製品精度、生産数量を明確にします。

特に、プレス機のボルスタ寸法、シャットハイト、取付穴位置、ストローク、金型重量を確認することが重要です。

また、標準ダイセットを使うのか、専用設計にするのかによってコストと納期が変わります。精密加工や大量生産では、ガイド精度や剛性を重視した設計が必要です。

■まとめ

ダイセットとは、プレス金型の上型・下型を支え、パンチとダイの位置精度を保つための金型ベースです。

上型板、下型板、ガイドポスト、ガイドブシュなどで構成され、抜き加工、曲げ加工、絞り加工、順送金型などで使われます。

製品の寸法精度、バリ量、金型寿命、パンチ折損防止には、ダイセットの剛性とガイド精度が大きく関係します。

高品質なプレス加工を行うには、加工荷重、金型サイズ、プレス機仕様、ガイド精度、メンテナンス性を考慮して、適切なダイセットを選定することが重要です。