切削加工とは

切削加工（せっさくかこう）とは、刃物（切削工具）を用いて材料を削り取り、所定の形状・寸法・表面状態に仕上げる加工方法です。金属加工を中心に、高い寸法精度・形状精度・表面品質が求められる部品製作で最も基本かつ重要な加工法です。

切削加工の基本原理

• 工具の刃先が被削材に食い込み

• 切りくずとして材料を除去

• 残った部分が製品形状となる

このとき、切削速度・送り・切込みの条件設定が加工品質を大きく左右します。

主な切削加工の種類

• 旋削加工：旋盤による外径・内径・端面加工

• フライス加工：平面・溝・段加工

• 穴あけ加工：ドリルによる加工

• 中ぐり加工：高精度な内径仕上げ

• ねじ切り加工：タップ・ダイス・旋盤ねじ

• 研削加工：高精度・高品位仕上げ（厳密には別分類とされる場合あり）

  
  

切削加工の特徴

メリット

• 高精度（μmオーダーも可能）

• 複雑形状に対応可能

• 材質適用範囲が広い

  
  

デメリット

• 切りくずが発生し材料ロスがある

• 工具摩耗・破損の影響を受けやすい

• 加工条件管理が必要

  
  

主な被削材

• 炭素鋼（SS400、S45C、S50C など）

• 合金鋼（SCM440 など）

• ステンレス鋼

• アルミニウム合金

• 銅合金

• 樹脂材料

  
  

切削加工における重要要素

• 工具材質：超硬工具、ハイス工具、CBN、ダイヤモンド

• 切削条件：回転数、送り速度、切込み量

• 切削油：潤滑・冷却・洗浄

• 剛性：機械・治具・ワーク保持

  
  

切削加工と他加工法の違い

• 塑性加工：材料を変形させて成形（鍛造・プレス）

• 鋳造：溶かして型に流し込む

• 溶接：材料を接合

• 切削加工：削って形を作る（後加工・仕上げに強い）