すきまばめ（隙間ばめ）とは？｜常にすきまを確保するはめあい方式

すきまばめ（隙間ばめ）とは、軸と穴を組み合わせたときに、必ず「すきま（クリアランス）」が生じるように設計されたはめあいです。組立性・回転性・摺動性を重視する部品で使用され、最も基本的で使用頻度の高いはめあい方式の一つです。

すきまばめの特徴

すきまばめの最大の特長は、常にスムーズに組み立て・動作ができる点です。

• 手で容易に組立可能

• 回転・摺動がスムーズ

• 焼き付きが起きにくい

• 分解・再組立が容易

可動部やメンテナンス前提の構造に適しています。

すきまばめで得られる主な効果

すきまばめを採用することで、以下の効果が得られます。

• 回転抵抗・摩擦の低減

• 組立作業性の向上

• 熱膨張によるトラブル回避

• 繰り返し使用時の安定性

動かすことを前提とした設計に向いています。

すきまばめの基本的な考え方

すきまばめは、穴径が軸径より常に大きくなるように公差を設定します。そのため、最小穴径と最大軸径の組み合わせでも、必ずすきまが残ります。

代表的な組み合わせ例：

• H7／g6

• H7／f7

  
  

すきまばめが向いている用途

すきまばめは、以下のような用途で多く使用されます。

• 回転軸

• 摺動シャフト

• ベアリングの内輪側

• ガイド軸

• 位置調整が必要な部品

「回る」「動く」「抜き差しする」部品が主な対象です。

すきまばめと他のはめあいの違い

• すきまばめ常にすきまあり・回転／摺動向き

• 中間ばめすきま〜軽圧入・位置決め向き

• しまりばめ（圧入）常に締まり・固定向き

用途によって明確に使い分けます。

すきまばめ設計時の注意点

すきまばめを設計する際は、以下に注意が必要です。

• すきまが大きすぎるとガタが出る

• 振動・騒音の原因になる場合がある

• 高い位置決め精度には不向き

必要に応じて、幾何公差（同軸度・振れ）との併用が有効です。

すきまばめと加工方法の関係

すきまばめでは、以下の加工方法が多く用いられます。

• 軸：旋盤加工、研削加工

• 穴：ドリル＋リーマ、ボーリング

安定したすきまを得るには、加工精度と表面粗さの管理が重要です。

すきまばめの代表的な公差組み合わせ

• H7／g6：標準的なすきまばめ

• H8／f7：より大きなすきま

• H7／h6：すきま〜中間ばめ

要求性能に応じて選定します。

まとめ

すきまばめ（隙間ばめ）は、常にすきまを確保することで、回転性・摺動性・組立性を確実にするはめあい方式です。可動部品の基本となるはめあいであり、安定した動作と扱いやすさを重視する設計に不可欠といえます。