クロメートとは？｜亜鉛メッキの防錆性能を高める後処理

クロメートとは、亜鉛メッキ後に施す化成処理で、亜鉛皮膜の表面にクロム化合物の保護皮膜を形成し、防錆性能を向上させる表面処理です。白錆の発生を抑え、耐食性と外観安定性を高める目的で、長年にわたり幅広い分野で使用されてきました。

現在は環境規制への対応として、三価クロム系クロメートが主流となっています。

クロメートの特徴

クロメートの最大の特長は、亜鉛メッキの防錆寿命を大きく延ばせる点です。

• 白錆の発生を抑制

• 皮膜に自己修復性がある（種類による）

• 外観品質が安定しやすい

• 低コストで効果が高い

亜鉛メッキ単体では不足しがちな耐食性を補います。

クロメートで得られる主な効果

クロメート処理により、以下の効果が得られます。

• 耐食性の向上

• 白錆防止

• 表面保護性能の付与

• 外観ムラの抑制

防錆処理として、実用性の高い後処理です。

クロメートの主な種類

クロメートは、使用するクロムの状態により分類されます。

• 三価クロムクロメート環境対応型・現在の主流

• 六価クロムクロメート高耐食だが環境規制対象

また、外観によって以下の呼び方もあります。

• 白クロメート（銀白色）

• 有色クロメート（淡黄色〜虹色）

• 黒クロメート（黒色）

用途や意匠により使い分けられます。

クロメートとユニクロの関係

一般に「ユニクロ」と呼ばれる処理は、電気亜鉛メッキ＋三価クロムクロメートの組み合わせを指します。

クロメートは、ユニクロ仕上げを構成する重要な後処理工程です。

クロメート処理時の注意点

クロメートでは、以下の点に注意が必要です。

• 使用環境により耐食寿命が異なる

• 外観色はロットや条件で変動する

• 六価クロムは使用制限が厳しい

環境規制・使用条件の確認が不可欠です。

クロメートの主な用途

• ボルト・ナット

• 建築金物

• 機械部品

• 自動車・設備部品

• 量産防錆部品

防錆を目的とする量産部品で広く使われています。

まとめ

クロメートは、亜鉛メッキの防錆性能を高めるために欠かせない後処理です。現在は三価クロムクロメートが標準となっており、防錆性能・コスト・環境対応のバランスに優れた表面処理として、幅広い分野で採用されています。