センタレス研削とは？｜高能率かつ高精度で外径を連続加工する研削加工

センタレス研削とは、ワークをセンタで支持せず、砥石・調整砥石・支持刃の3点で保持しながら外径を研削する加工方法です。ワークを連続的に送りながら加工できるため、量産性と外径精度に優れるのが特長です。

シャフトやピンなどの円筒部品で、多く採用されています。

センタレス研削の特徴

センタレス研削の最大の特長は、高能率と安定した外径精度です。

• センタ穴が不要

• 連続加工が可能で量産向き

• 外径寸法のばらつきが小さい

• 真円度が安定しやすい

段取り時間が短く、大量生産に非常に適した研削方法です。

センタレス研削でできる加工内容

センタレス研削では、以下のような加工が行われます。

• 外径仕上げ研削

• ピン・シャフト加工

• ローラー外径研削

• 段付き外径研削（条件次第）

• 焼入れ材の外径仕上げ

外径精度が機能に直結する部品で活用されます。

センタレス研削の主な加工方式

センタレス研削には、主に以下の方式があります。

• スルーフィード研削連続送りによる量産加工向け

• インフィード研削段付き形状・端面付き形状向け

• エンドフィード研削テーパ形状など特殊用途向け

ワーク形状に応じて方式を選定します。

センタレス研削が向いている材料

センタレス研削は、幅広い材料に対応します。

• 炭素鋼・合金鋼

• 焼入れ鋼

• ステンレス鋼

• 鋳鉄

• 超硬合金

材料硬度に応じた砥石・調整砥石の選定が重要です。

センタレス研削と円筒研削の違い

• センタレス研削高能率・量産・センタ穴不要

• 円筒研削高精度・段付き・少量向け

数量・形状・精度要求により使い分けます。

センタレス研削の注意点

センタレス研削では、以下の点に注意が必要です。

• 調整砥石の角度設定

• 支持刃高さによる真円度影響

• ワーク長さ・剛性制限

段取り精度と条件設定が、品質を大きく左右します。

センタレス研削の主な用途

• シャフト・ピン部品

• モーター部品

• ベアリング関連部品

• 自動車部品

• 精密量産部品

外径精度と量産性が求められる分野で使用されています。

まとめ

センタレス研削は、センタ穴不要で高能率かつ高精度な外径研削を実現する研削加工方法です。量産性と寸法安定性に優れ、大量生産部品の品質とコスト競争力を支える重要な加工技術といえます。