ボルスタ

Bolster

ボルスタとは、プレス機の下側に設置されている厚いテーブル状の部品で、金型を固定するための土台です。

プレス加工では、上型がスライドに取り付けられ、下型がボルスタ上に固定されます。

加工時には大きな荷重が金型を通じてボルスタに伝わるため、ボルスタには高い剛性、平面度、強度が求められます。

ボルスタは、プレス機本体と金型をつなぐ重要な基準面であり、抜き加工、曲げ加工、絞り加工、順送プレス、トランスファープレスなど、さまざまなプレス加工で品質安定に関わります。

■ボルスタの基本情報

項目	内容
加工分類	プレス機械部品・金型取付部
英語表記	Bolster / Press Bolster Plate
主な役割	金型固定、荷重受け、位置決め、剛性確保
設置位置	プレス機の下側、ベッド上
関連部品	スライド、ベッド、ダイセット、下型、クランプ
主な用途	プレス加工、板金加工、順送加工、絞り加工
注意点	平面度、剛性、取付穴、T溝、たわみ、清掃管理

■ボルスタの仕組み

ボルスタは、プレス機のベッド上に設置され、下型やダイセットを固定する役割を持ちます。

金型は、ボルト、クランプ、T溝、位置決めピンなどを使ってボルスタ上に取り付けられます。プレス加工時には、スライド側の上型が下降し、材料を加工します。そのとき発生する加工荷重は、金型からボルスタ、さらにプレス機本体へ伝わります。

そのため、ボルスタの剛性や平面度が不足していると、金型が傾いたり、たわんだりして、加工精度の低下につながります。

■ボルスタの役割

ボルスタの主な役割は、金型を安定して支えることです。

プレス加工では、金型に大きな荷重が繰り返しかかります。ボルスタが十分な剛性を持っていれば、金型の位置が安定し、加工品の寸法精度や曲げ角度、抜き品質を保ちやすくなります。

また、

◆ボルスタは金型交換や段取り作業の基準面にもなります。T溝や取付穴を利用して金型を固定することで、段取り時間の短縮や再現性の向上にもつながります。

■ボルスタのメリット

メリット	内容
金型を安定固定できる	下型やダイセットを正確に取り付けられる
加工荷重を受けられる	プレス時の大きな荷重を機械本体へ伝えられる
加工精度を安定させる	金型の傾きや位置ズレを抑えやすい
段取り性を高められる	T溝や取付穴により金型交換を効率化できる
金型寿命を守りやすい	偏荷重やたわみを抑え、金型破損を防ぎやすい

■ボルスタのデメリット・注意点

ボルスタ自体はプレス加工に不可欠な部品ですが、管理が不十分だと加工不良の原因になります。

ボルスタ面に打痕、傷、
　　　　・
異物、抜きカスがある　　　→　金型が正しく密着せず、傾きや芯ズレが
　　　　　　　　　　　　　　　発生し、その結果、片バリ、曲げ角度不良、
　　　　　　　　　　　　　　　寸法ばらつき、パンチ折損につながることがある
過大な偏荷重や
　　　　・
不適切な金型固定を繰り返す　　→　ボルスタのたわみや変形、T溝の損傷が起こる
　　　　　　　　　　　　　　　　　可能性があります。

■ボルスタが関係する主な用途

分野	主な用途
単発プレス	抜き、穴あけ、曲げ、成形金型の固定
順送プレス	順送金型の取付、送りラインの基準確保
トランスファープレス	大型金型や複数工程金型の支持
板金加工	ブラケット、カバー、プレート部品の加工
自動車部品	補強部品、構造部品、大型プレス部品
精密プレス	端子、接点、小型高精度部品の加工

■ボルスタとベッドの違い

項目	ボルスタ	ベッド
役割	金型を直接固定する定盤	プレス機本体の下部構造
位置	ベッド上に取り付けられる	プレス機の基礎フレーム側
交換性	機種により交換・脱着可能な場合あり	基本的に機械本体の一部
主な機能	金型取付、荷重受け、位置決め	機械全体の剛性確保
管理項目	平面度、T溝、取付穴、傷、異物	剛性、水平、据付状態

ボルスタは金型を直接受ける部品であり、ベッドはプレス機全体を支える本体構造です。

■ボルスタとスライドの違い

スライド　　　→　プレス機の上側で上下運動する部分です。

　　　　　　　　　上型を取り付け、プレス機の動力を金型へ伝えます。

ボルスタ　　　→　下側で下型を固定する部分です。

　　　　　　　　　スライドとボルスタの平行度が悪いと、金型の当たりが偏り、

　　　　　　　　　加工不良や金型損傷につながります。

◆スライドは「動く上側の基準」、ボルスタは「固定される下側の基準」と考えると分かりやすいです。

■ボルスタで発生しやすい不良

ボルスタに関係する不良には、金型の傾き、芯ズレ、片バリ、曲げ角度不良、寸法ばらつき、金型破損、パンチ折損があります。

原因としては、ボルスタ面の汚れ、抜きカスの噛み込み、取付ボルトの締付不足、T溝の摩耗、ボルスタのたわみ、金型の固定位置不良などがあります。

特に精密加工では、わずかな傾きや異物でも品質に影響するため、段取り前の清掃と面確認が重要です。

■ボルスタの注意点

ボルスタでは、平面度、剛性、金型固定方法、清掃状態を適切に管理する必要があります。

金型を取り付ける前には、ボルスタ面のゴミ、油、抜きカス、打痕を確認します。

異物が残ったまま金型を固定すると、金型が浮き、加工時に偏荷重が発生します。

また、金型の締付ボルトやクランプは、均等に締め付けることが重要です。固定が不十分だと、加工中に金型が動き、重大な設備トラブルにつながる可能性があります。

■図面・設備検討で注意すべきこと

金型や設備を検討する際は、ボルスタ寸法、T溝位置、取付穴ピッチ、最大金型寸法、許容荷重を確認します。

特に金型を新作する場合、プレス機のボルスタサイズに対して金型が大きすぎないか、取付ボルトやクランプ位置が合うか、材料送り方向に干渉がないかを事前に確認することが重要です。

順送金型では、フィーダーとの高さ、材料ライン、送り方向、スクラップ排出スペースも確認します。

■まとめ

ボルスタとは、プレス機の下側にある金型固定用の定盤で、下型やダイセットを支える重要な部品です。

金型を安定して固定し、加工荷重を受け止め、プレス機本体へ伝える役割を持ちます。ボルスタの平面度、剛性、取付精度、清掃状態は、加工精度や金型寿命に大きく影響します。

高品質なプレス加工を行うには、ボルスタ面の清掃、金型固定、T溝・取付穴の確認、スライドとの平行度、許容荷重を適切に管理することが重要です。

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