モデルベース定義（MBD）とは？｜3Dモデルを“正”とする設計・製造の新基準

モデルベース定義（MBD：Model-Based Definition）とは、3D CADモデルを製品定義の“正（マスター）”とし、寸法・公差・注記・表面粗さなどの設計情報を3Dモデル内に集約する考え方です。従来の2D図面中心の運用から、設計〜加工〜検査までを同一の3Dデータで一貫させることで、リードタイム短縮とミス低減を実現します。

MBDが注目される背景

• 設計変更の頻発で図面更新が追いつかない

• 3Dモデルと2D図面の不整合

• 図面解釈違いによる加工ミス

• CAM・CAE・検査とのデータ断絶

「図面を直す」工数そのものを減らしたいという現場ニーズが、MBDを後押ししています。

MBDの基本的な考え方

MBDでは、以下を前提に運用します。

• 3Dモデルが正

• 寸法・公差・基準・注記はモデルに付与

• CAD／CAM／CAE／検査が同一モデルを参照

• 2D図面は補助資料（必要な場合のみ）

モデルを見れば、作り方・検査方法まで分かる状態を目指します。

MBDでモデルに含める情報

• 寸法・幾何公差

• 基準面・基準軸

• 表面粗さ・仕上げ指示

• 材質・熱処理

• 注記・特記事項

情報の一元化が、解釈違いを防ぎます。

MBDのメリット

• 図面作成・修正工数の削減

• 設計変更の即時反映

• 解釈違いによる不良低減

• CAM直結による加工効率向上

• 検査工程の明確化・自動化促進

スピードと品質の両立が可能になります。

MBDのデメリット・注意点

• 3D閲覧・注記表示の環境整備が必要

• 公差表現・注記ルールの標準化が必須

• 外注先・協力会社の対応力に差

• 全工程での完全MBD化は難しい場合も

段階導入と併用運用が現実的です。

図面レスとの関係

• 図面レス：2D図面を作らない“運用”

• MBD：3Dモデルに設計定義を集約する“考え方”

図面レスはMBDの一形態であり、MBDは2D併用も含めた上位概念です。

MBDが向いているケース

• 3D CAM加工が主体

• 5軸加工・複雑形状

• 設計変更が多い製品

• 内製率が高い工場

• 試作〜量産立上げの高速化を狙う場合

  
  

MBD導入の実務ポイント

• 3D注記の記載ルール統一

• 基準定義の明確化

• CAM／検査との連携確認

• Viewer（閲覧環境）の整備

• 外注先との事前合意形成

ルール作りと教育が成否を分けます。

MBDが製造に与える効果

• CAMでの条件設定が明確

• 工程設計のやり直し削減

• 検査基準の可視化

• データ再利用性の向上

結果として、トータルコスト削減につながります。

まとめ

モデルベース定義（MBD）は、3Dモデルを中心に設計・製造・検査をつなぐ次世代のものづくり基盤です。すべてを一気に切り替える必要はなく、2D図面との適切な併用・段階導入が現場では有効です。

設計情報を“モデルに集約する”という発想が、スピード・品質・再現性の高い製造を実現します。